當（dāng）今國內外生產（chǎn）東營輕質莫來石磚的方（fāng）法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將（jiāng）發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後（hòu）將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質（zhì）莫來石磚價格（gé）輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周（zhōu）期長（zhǎng），生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添（tiān）加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成（chéng）為（wéi）輕（qīng）質莫來石磚。該（gāi）方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

玻璃對輕質（zhì）莫（mò）來石磚耐火材料的化學侵蝕（shí），如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加（jiā）料口附近的上部結構受到配合料（liào）粉塵的化學侵蝕。此處配（pèi）合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學（xué）侵蝕基本相同。但是池壁磚（zhuān）受到（dào）的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種（zhǒng）差別，主要是物（wù）理（lǐ）侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作（zuò）用這一物理侵蝕（shí）。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝（chōng）走，因而使玻璃液能夠不斷對質量（liàng）好的輕（qīng）質莫來石磚價格耐火材料的新鮮表麵（miàn）進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同（tóng）作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結（jié）構隻受到與玻璃成分相同的配合料（liào）粉塵侵蝕（shí），此處沒（méi）有液流的物理侵蝕。所以化（huà）學侵蝕的生成物留在耐火材料的表（biǎo）麵，這（zhè）就起到了保（bǎo）護作用，防止了配合（hé）料粉塵對耐火材料的進一步（bù）侵蝕。由此可以看（kàn）出化學侵蝕的破壞程（chéng）度與物理侵（qīn）蝕情況有很大的關係。

耐火材料70%的消耗在鋼（gāng）鐵冶金行業，剩下的（de）就是水（shuǐ）泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線（xiàn）共計297條，在產的有239條（tiáo）。2020年上半年日用（yòng）玻璃製（zhì）品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻（bō）璃（lí）行業（yè）用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要（yào）分為熔鑄（zhù）材料、矽質材料和鎂（měi）金屬材（cái）料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁（lǚ）磚、矽線石磚、東營莫來石磚、輕質莫來石磚價格電熔莫（mò）來石磚、鋯（gào）剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法（fǎ）玻璃成（chéng）型在錫槽,即熔化好（hǎo）的玻璃液由（yóu）溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開（kāi）並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度（dù）製度（dù）下（xià）,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫（xī）槽進入退火窯（yáo）,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

質量好的（de）重質耐火（huǒ）保溫磚基本有以下幾（jǐ）個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘（zhān）土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚（zhuān）：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚（zhuān）：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲石磚，特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚（zhuān），氧化鋯磚，碳磚，碳（tàn）化矽（guī）磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐（nài）火材料以重質磚（zhuān）為主，隨（suí）著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，東營輕質莫來石磚重（chóng）質磚基本（běn）上在建築衛生陶瓷（cí）的隧道（dào）窯、軌道窯等除非（fēi）有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的（de）窯爐如（rú）熔塊窯、做色料（liào）的梭式窯（yáo）、回轉窯等領域仍然使（shǐ）用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐（fǔ）蝕（shí）強度好。特（tè）別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚（zhuān）接觸，更應該謹慎選（xuǎn）擇重質耐火（huǒ）材料，尤其是材質、密（mì）度和導熱係數等（děng）。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重（chóng）質耐火材料和保溫材料在中外層。