在蓄熱室使用的格子體（tǐ）還因氧化還原氣氛作（zuò）用而損毀，其損（sǔn）毀機理主要在於變價離子在氧化（huà）和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變（biàn）化，導致製（zhì）品強度降（jiàng）低，開裂。在高溫（wēn）長時間作用下，廣安焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質保溫磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火（huǒ）度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視（shì）溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟（xuàn）、熔化部窯镟和胸牆等是易被（bèi）燒損的部位。玻璃池（chí）窯耐（nài）火材料在生產過程中（zhōng）受到的（de）侵蝕是不可避免的。

在形（xíng）成輕（qīng）質保溫（wēn）磚莫（mò）來石（shí）晶體後，晶體的（de）發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒（lì）的尺寸增大而提高，但晶粒尺（chǐ）寸達到一定數（shù）值（zhí）後，晶粒尺寸進一步增加（jiā）反而對於產品（pǐn）性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒（lì）尺寸的影響是微乎其微，因為（wéi）燒成製度中並沒有足（zú）夠的時間（jiān）讓晶體得到良（liáng）好的發育長大。天美传媒在线观看所（suǒ）要注意的是，如在釉料中引入（rù）高純（chún）結（jié）晶（jīng）產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作（zuò）用，其中MgO和（hé）FeO對黏土礦物轉化成廣安耐用（yòng）的輕質保溫磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有（yǒu）效降低莫來（lái）石的合成溫（wēn）度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

玻璃液沿著輕（qīng）質保溫磚耐火材（cái）料流動時具有滴水穿石的（de）功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外（wài），在循環液流流（liú）動處(特別是（shì）液（yè）流紊亂處)也明顯可見（jiàn）。當液麵（miàn）波動及液流變化(如受溫（wēn）度波動影響)時，磨損加（jiā）劇。物理侵蝕與時（shí）間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流（liú）的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕（shí）速率成倍增加。在（zài）低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液（yè）流衝（chōng）刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的（de）衝刷作用與化（huà）學侵（qīn）蝕配合會對耐用的輕質保溫磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

玻璃和配合料的揮發物在池（chí）爐的上部空間和蓄熱室中（zhōng）部都存在，對這些（xiē）部位的耐火保（bǎo）溫磚進行化學侵蝕。揮發（fā）物的成分主（zhǔ）要是輕質保溫磚堿金屬氧（yǎng）化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物（wù）和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材（cái）料發生化學（xué）反應（yīng）外，在溫度低時還會凝結成液（yè）相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物（wù）在1400℃。時就會冷凝。這些（xiē）冷凝液體通過浸潤、擴散向廣安輕質保溫磚耐火材料氣孔（kǒng）內滲透。尤其是當上部（bù）結（jié）構砌體（tǐ）有龜裂和未（wèi）充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著（zhe）池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟（xuàn）的（de）壓力（lì）很大，當化學（xué）侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結（jié）果會導致整個格子體的倒（dǎo）塌。

當今國內外生產廣安輕質莫（mò）來石磚的方法有三種：泡沫（mò）法、添加物（wù）燒結法（fǎ）和氣化法。用泡沫法製造輕（qīng）質莫（mò）來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合（hé）經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質保溫磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高（gāo）質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒（shāo）盡（jìn）法生產輕質莫來石磚是在配料（liào）中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚（jù）苯乙烯（xī）、焦炭等，在燒（shāo）成時，可燃添加物（wù）迅速（sù）燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度（dù）小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。