在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體後，晶（jīng）體的發育對（duì）於產品的性能影響也很（hěn）大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到（dào）一定數值後，晶粒尺寸進一步增（zēng）加（jiā）反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的（de）建陶產品而（ér）言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微（wēi）乎其微，因為燒成製度（dù）中並沒有足夠的時間讓（ràng）晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所（suǒ）要（yào）注意的是，如在釉（yòu）料中（zhōng）引入高純結晶產品時，需要控（kòng）製（zhì）其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成（chéng）有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉（zhuǎn）化成玉溪耐用的焦爐隔（gé）熱（rè）磚莫來（lái）石晶體（tǐ）的過程影響（xiǎng）最大，可以有效降（jiàng）低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相（xiàng）發揮效用。

低導熱多層焦爐隔熱磚（zhuān）複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫（wēn）層、隔熱層（céng）多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作（zuò）層（céng）以莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的（de）常溫耐壓強（qiáng）度、較高的荷重軟（ruǎn）化溫（wēn）度、良好（hǎo）抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使其具備更高的玉（yù）溪焦爐隔熱磚莫來石相含（hán）量，幾乎不含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備比工（gōng）作層更低的導熱係數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖維板（bǎn），因含鋯纖維板在不（bú）同（tóng）溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的（de）抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回（huí）轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其（qí）具有低導熱的特（tè）性，使得（dé）筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使用壽（shòu）命，從而能為水泥企業帶（dài）來較大（dà）的（de）社會經濟效益。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是（shì）因為棒頭區（qū）域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕（shí）損較快會導致控（kòng）流不好或失控終澆。現多采用玉（yù）溪隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大（dà）多（duō）數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的焦爐隔（gé）熱磚價（jià）格高溫強（qiáng）度指標要求（qiú）不高，因為塞棒壁相（xiàng）對較厚（hòu），有足夠強度，故而（ér）幾乎所有廠家（jiā）均把生產（chǎn）過程中的廢品、廢料、車削料、集塵（chén）回收料經（jīng）過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或燒成（chéng）除碳)回加進塞棒本體料（liào），可以引入（rù）50%(w)左右（yòu）。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料（liào）燒後常溫抗折強度不（bú）得低於4MPa。

輕型粘土磚（zhuān）又稱輕型粘土保溫磚耐用的焦（jiāo）爐隔熱磚，其性能（néng）十分（fèn）強大。在工業窯爐（lú）的工作中，輕粘土磚（zhuān）能起到最強的保溫作用嗎（ma）？輕質（zhì）粘土（tǔ）磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為（wéi）主，一般采用易燃物法生產（chǎn），也可（kě）以采用化（huà）學法或泡沫法生產。將原料與水混合（hé），製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型（xíng）或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中（zhōng）燒製（zhì）。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘（zhān）土磚焦爐隔熱磚以其優良的性能（néng）和低廉的價格受到了（le）大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接（jiē）觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的（de）焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節（jiē）能減排的指導意見》中明確指出‘十（shí）二五’末，全國水泥生產平（píng）均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚價格耐火材料作為（wéi）水泥行（háng）業節能的原動力，如何推進玉溪（xī）隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對（duì）於新型幹法水泥生產線而言，其（qí）能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因（yīn）素的影響，其能（néng）源消耗也有不同，目前國內一般和國（guó）外先進水（shuǐ）平差距較大。

由於耐用的隔（gé）熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長（zhǎng）時（shí）間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不（bú）會出（chū）現金屬錨固件在（zài）高（gāo）溫下的氧化、開（kāi）焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於耐用的焦爐隔熱（rè）磚漂珠磚的體積變化差異產（chǎn）生的應力；由（yóu）於陶瓷錨固件代替金屬錨（máo）固件減少了（le）熱（rè）橋效應，使（shǐ）整（zhěng）體導熱性能降低，因此（cǐ）節能效果（guǒ）也（yě）明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受（shòu）300-1450℃的高溫熟料（liào）顆粒的衝刷，同時跟（gēn）冷熱（rè）空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體（tǐ）預製的（de）方法進行製作，這種方法有可以快速安裝（zhuāng）、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作（zuò）過程（chéng）給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性（xìng）能（néng）。因此可以大（dà）大提高砌（qì）牆的使用壽（shòu）命。更重要的是矮牆砌塊采（cǎi）用了輕質和重質材料複（fù）合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到（dào）了良好的節能（néng）效果。