在蓄熱室使用的（de）格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其（qí）損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態（tài）其（qí）價（jià）態不同，配位狀態不同，產生體積變（biàn）化，導致製品（pǐn）強度降低，開裂。在高溫（wēn）長時間（jiān）作用下，上海焦爐隔（gé）熱磚會被燒熔(又稱燒流（liú）)或軟化變形而損壞。窯內某部位局（jú）部過熱或所砌輕質粘土磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐（nài）火材料就被燒（shāo）熔。有（yǒu）時，耐（nài）火度合格（gé），但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火（huǒ）材料也會軟化變形，影響了整個（gè）砌體（tǐ）的（de）穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度（dù）和耐火材料的（de）性（xìng）質（zhì）而定。小爐噴火（huǒ）口镟、小爐腿、舌（shé）頭、蓄熱室镟（xuàn）、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃（lí）池窯耐（nài）火材料在生產（chǎn）過程中受到的侵蝕是不可避免的（de）。

輕質（zhì）耐火（huǒ）材料最早以輕質粘（zhān）土磚廠家（jiā）輕質粘土磚為（wéi）主，由於（yú）耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化（huà）鋁熔融噴吹技術逐漸成（chéng）熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火（huǒ）材料，使（shǐ）耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的（de）耐火隔熱磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技術（shù）發展較快，耐火纖維的壓（yā）成板（bǎn）、氈等定型材（cái）料工藝逐步完善且耐火纖維的溫（wēn）度不斷提（tí）高，形成了目前（qián）的耐火纖（xiān）維隔熱材料係（xì）列產（chǎn）品。化學（xué）性質穩定，強度較高，可（kě）以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能（néng）強，不易被金屬（shǔ）熔融液浸潤，不粘結，導熱與（yǔ）膨脹係數小（xiǎo），保證熱工設備的穩定（dìng）性。

當今國內外生產上海輕質莫（mò）來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結（jié）法和氣化法。用泡（pào）沫法（fǎ）製造輕質莫來石磚是將發泡（pào）劑和穩（wěn）定（dìng）劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合（hé）經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質粘土磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫（mò）來石轉，但其（qí）工序程序多，比較複（fù）雜，生產（chǎn）周期長，生產效（xiào）率低，陳（chén）本較高。添加物燒（shāo）盡法（fǎ）生（shēng）產輕質（zhì）莫來石磚是在配（pèi）料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高（gāo）、密度小的磚就（jiù）成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率（lǜ）高。

耐火材料是矽酸鹽學（xué）科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶（táo）瓷和耐火材料。而耐火材（cái）料從使用的角度來分又可（kě）分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其（qí）中陶（táo）瓷用耐火材料歸為（wéi）其他耐火材料,建築衛生陶（táo）瓷屬於陶瓷的一（yī）個分支（zhī），因而建築衛生（shēng）陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講（jiǎng），耐火材料質量好的輕（qīng）質粘土磚又有定型（xíng）耐火材（cái）料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材（cái）料多（duō）用於水（shuǐ）泥、冶金窯（yáo）爐，而（ér）玻璃行業和陶瓷行業（yè）用（yòng）量不大，不（bú）定型耐火材料尤其是耐火骨（gǔ）料（liào）、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑（jì）等對部分質量好的隔熱磚（zhuān）起到不可估量的作用。