此外，還要求晶相細（xì）小（xiǎo）並均勻（yún）分布（bù）在玻璃相中，形成（chéng）均勻致（zhì）密的組織（zhī）結構。焦爐隔（gé）熱磚表麵不平整（zhěng）和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁（bì）磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂（chuí）直縫嚴重（chóng），故要求砌體表（biǎo）麵光滑，砲縫小,並要（yào）整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰（yàn）空間、小爐、蓄熱室等處（chù）的（de）莫來（lái）石隔熱磚（zhuān）耐火（huǒ）材料。高（gāo）溫下不同（tóng）築爐材（cái）料之間會（huì）相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反（fǎn）應,廊坊（fāng）莫來石隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石（shí）起中等反應，而與剛玉磚起（qǐ）接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料（liào）。

耐用的耐（nài）火磚加工溫度控製不好（hǎo），造成燒成溫度（dù）波動太大（dà），就會使有些（xiē）車位溫度（dù）高有些（xiē）溫度低（dī）。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部（bù）的溫差太大，所燒製耐用的莫來石隔熱磚（zhuān）耐火磚（zhuān）的溫差可達50度，以至於（yú）有時下部製品粘連（lián）變形產生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒（shāo）製過程中的工藝影響外（wài），廊坊耐火磚出窯之後隨著（zhe）存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會（huì）慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成隔熱耐火磚顏色上的差別（bié）。除（chú）了燒製過程中的工藝影響（xiǎng）外，隔（gé）熱耐火磚出窯之（zhī）後隨著存放時（shí）間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢（màn）產生一些化學的反應（yīng），最終造成耐火（huǒ）磚顏色上的差別。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高（gāo）熔製（zhì）溫度（dù）會降（jiàng）低熔融（róng）玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加（jiā）速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸（suān）、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕（shí）作用，強烈的玻璃液對流和不穩定（dìng）的液麵會把保護層（céng）衝（chōng）刷掉，加速蝕損。對耐用的莫來石隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組（zǔ）成、礦物組（zǔ）成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都（dōu）是由一個或多（duō）個晶相、玻（bō）璃（lí）相和（hé）氣相組成（chéng）的（de）。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來（lái）石隔熱磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加（jiā）。相對於晶相來說（shuō），玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵（qīn）蝕，必（bì）須使其高溫的穩定晶（jīng）相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度（dù）和黏度要大，氣孔率盡可能低。

廊坊莫來石磚在現代（dài）陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施（shī）工方便等（děng）特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧（suì）道（dào）窯、輥道（dào）窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不（bú）同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的（de）節能尤其重（chóng）要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石隔（gé）熱（rè）磚價格輕質莫來石磚（zhuān）、高鋁莫來（lái）石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築（zhù）衛生陶瓷的窯爐節能（néng）提供了必要的材料（liào）保障。陶瓷窯爐（lú）用重質耐（nài）火材料與玻璃工業類（lèi）似（sì），主要（yào）以酸（suān）性磚（zhuān）、中性磚（zhuān）和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯（yáo）爐的燒成（chéng）溫度（dù）、氣氛和（hé）熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。