氣化法生（shēng）產山西輕質莫（mò）來石磚是指在配（pèi）料（liào）中引入能夠起化學作用而產生氣體的（de）物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產（chǎn）生出氣孔率低（dī）、密度小的磚。此（cǐ）方法生產工藝（yì）較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周期較長，成本較（jiào）高，在實際生（shēng）產中極少運用。一些（xiē）特種耐火材（cái）料廠根據實際情況，可考慮采用添（tiān）加物（wù）燒盡法生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒（shāo）盡法生產漂珠磚哪家好輕質莫來石磚，有（yǒu）三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型（xíng）。振動成型生產輕（qīng）質莫來石，周（zhōu）期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較（jiào）難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本（běn）低、勞動強度大，質量較難控製。

輕質（zhì）耐火材料最早以漂珠磚（zhuān）哪家好輕質粘（zhān）土磚為主，由於耐溫性能（néng）有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用（yòng），上世紀九十年代後期莫來（lái）石磚、氧化鋁熔融噴吹技（jì）術逐漸（jiàn）成（chéng）熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡（pào）工藝（yì）的成熟又開發了發（fā）泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比（bǐ）高的耐火隔熱磚（zhuān）。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維（wéi）的（de）壓成板（bǎn）、氈等定型材料（liào）工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性（xìng）質穩定，強度較（jiào）高（gāo），可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證（zhèng）熱工設備的穩定性。

輕粘土（tǔ）磚山西漂珠磚隻有在它所允許（xǔ）的最高耐熱溫度範圍內才能發揮（huī）最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接（jiē）接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要（yào）應用於熱工設備和工業窯爐的保溫（wēn）層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作（zuò）用，有些地方還與火焰直接接觸（chù），塗上了耐火塗料（liào），減輕了因爐渣和煙塵的（de）侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會（huì）接（jiē）觸火焰。低於（yú）輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全（quán）部采用輕粘土磚漂珠（zhū）磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行（háng）“以（yǐ）市場為（wéi）導向，以質量為根本，以（yǐ）“合作互惠，共同發展”的經營（yíng）理念為根基（jī），深得（dé）國內外眾多客戶的信賴（lài）和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀（móu）發展大計。

裂損主（zhǔ）要發生在烤窯階（jiē）段。烤窯時，在（zài）山（shān）西隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生（shēng）相應的機械應（yīng）力。如升（shēng）溫速（sù）度過快，超過（guò）了耐火材料允許的極限強度時，將（jiāng）出現裂（liè）紋，甚至（zhì）裂（liè）成碎塊。電（diàn）熔的、高度燒結的致（zhì）密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造（zào）成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化（huà）過劇，產生應力過大，使（shǐ）耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升（shēng）溫。烤窯（yáo）後，性價比高的漂珠磚哪家好耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度（dù）下的耐火材（cái）料（liào）機械強（qiáng）度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用（yòng）於耐火材料的機械負（fù）荷偏大（dà），則耐火材料會產生非彈性變形(與極（jí）黏的液體流動相似（sì）)，而導致破壞。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵（qīn）蝕問題更嚴（yán）重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜（jìng）鋼的澆注（zhù）。目前，對（duì）於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要（yào），比長水口、塞棒要求（qiú）高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷（duàn）。理論上要求在（zài）高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實（shí）際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性（xìng），但不（bú）如浸入式水口及長（zhǎng）水口要求（qiú）苛刻，因為塞棒僅（jǐn）是（shì）外（wài）部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外（wài），性價比高（gāo）的漂珠磚塞棒多隨中間包一（yī）起預熱也降低（dī）了其熱震性要求。