通過江西輕（qīng）質保溫磚（zhuān）在回轉窯的實際應用（yòng），起到（dào）了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外（wài）平均（jun1）溫度為25℃的情（qíng）況下，使（shǐ）用耐用（yòng）的（de）焦（jiāo）爐隔（gé）熱磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體結構，用新型襯體（tǐ）結構，通過對耐火材料安裝進行改（gǎi）造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦（bì）冷機（jī）通過襯體改造後的節能（néng）情況（kuàng）大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫（wēn）度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使（shǐ）用壽命短。采用陶瓷錨固件整（zhěng）體澆注作的（de）方法可以大幅度（dù）提高襯體的使用壽命（mìng），而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

輕質耐火材料最早以焦爐隔熱磚（zhuān）廠家輕質粘（zhān）土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯（yáo）爐內使用，上世紀九十（shí）年代後期莫來石（shí）磚、氧化鋁熔融噴吹技術（shù）逐（zhú）漸成熟從而開（kāi）發（fā）了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發（fā）了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大（dà）大降低，形成了耐用的耐火（huǒ）隔熱（rè）磚。本世（shì）紀初，耐火纖維（wéi）技術（shù）發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝（yì）逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提（tí）高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產（chǎn）品。化（huà）學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯（yáo）局部機械（xiè）震動不開裂（liè），熱效工（gōng）作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸（jìn）潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

氣化法生產江西（xī）輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利（lì）用（yòng）化（huà）學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率（lǜ）低（dī）、密度小的磚（zhuān）。此方法生產工藝較泡沫法（fǎ）簡單，生（shēng）產周期（qī）較長，成本較高，在實際生產中極（jí）少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫（mò）來石磚。添加物燒盡法生產焦爐（lú）隔熱磚廠家輕質莫來石磚，有三種成（chéng）形方法（fǎ）：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來（lái）石，周期（qī）短，生（shēng）產（chǎn）效率高，但質量（尤其是密度（dù））較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

窯係統表麵散熱的熱損失包括（kuò）預熱器、回（huí）轉（zhuǎn）窯和冷卻機（jī）。其中回轉窯的散熱（rè）損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於（yú）回（huí）轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能（néng）尤為重要。新型節能耐火材料主（zhǔ）要以輕質骨料以及（jí）輕質造孔劑為原（yuán）料製（zhì）成的江西焦爐隔熱磚輕質（zhì）耐磨磚，它通過（guò）降低（dī）材料（liào）的密度和提高材料的氣孔率來降低耐（nài）火材料的導熱（rè）係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯（yáo）的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯（yáo）最後麵，與其（qí）他（tā）江西焦爐隔熱磚磚種性（xìng）能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較低的導熱係數（shù）和較低的體（tǐ）積密度。荷重軟化（huà）溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響（xiǎng）輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物（wù）料的（de）衝刷和磨損（sǔn）也較輕，因此在耐火材料配置上（shàng），主要考慮適抗堿侵（qīn）蝕能力即可。

浮法玻璃（lí）窯（yáo）玻璃生產工藝流程，江西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中（zhōng）使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液（yè）流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起（qǐ），耐火材料在窯爐中的使用即開始，操（cāo）作不當，同樣會使耐（nài）火材料受到很大的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵（qīn）蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高（gāo）溫（wēn）下與（yǔ）耐火材料表麵作用，生成低共熔物或（huò）疏鬆狀物（wù），並借助焦爐隔熱磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵（miàn）的交（jiāo）代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進（jìn）行重（chóng）結晶等。上述各種鹽類（lèi）與化合物的蝕損機理（lǐ）是不同的，芒硝比（bǐ）純堿的蝕損作用強得多。