性價比高的耐火磚加工溫度（dù）控製不好，造成（chéng）燒（shāo）成溫度波動太大，就會使（shǐ）有些車位溫度高（gāo）有（yǒu）些溫度（dù）低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐（lú）頂（dǐng）部時就被拉力以水平方向拉出高溫（wēn）帶（dài），造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比高的輕質保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，台灣耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放環境的（de）影響，在（zài）其表麵也會（huì）慢慢產生一些（xiē）化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色（sè）上的差別。除了燒（shāo）製（zhì）過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚（zhuān）出窯之後隨著存（cún）放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成耐火磚顏（yán）色上的差別。

性價比高的重質耐火保（bǎo）溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖（jiān）晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐（nài）火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，台灣輕（qīng）質保溫磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯（yáo）等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的（de）窯爐如（rú）熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯（yáo）等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不（bú）至於掉渣、抗腐蝕強度（dù）好。特別是（shì）熔塊窯，物料直接和隔熱（rè）耐火磚接觸，更應該謹慎選（xuǎn）擇（zé）重質耐火材料，尤（yóu）其是材質、密度和導熱係數等。這（zhè）類窯爐的特點恰恰和隧（suì）道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材（cái）料在中（zhōng）外層。

連鑄功能耐火材料的（de）材料體係，由最（zuì）初簡單的（de）熔融石（shí）英質、鋁碳材質，逐步開發（fā）應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭（tóu）)、鎂碳（tàn）(棒頭、水（shuǐ）口碗口、快換（huàn）水口端（duān）麵)、尖晶石碳(棒頭、水口（kǒu）內壁)、高耐磨高碳化矽含量的性價比高（gāo）的莫來石磚或（huò）鋯英（yīng）石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防（fáng）堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石（shí）質、白雲石（shí）質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用（yòng）各種氧化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧化矽及合成台灣輕質保溫磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳（tàn）源（yuán）有（yǒu）鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝（lì）青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧（yǎng）化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料（liào）、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等（děng）;結合劑雖仍以（yǐ）酚醛（quán）樹脂（zhī）為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹（shù）脂的引（yǐn）入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改（gǎi）性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

當今國內外生產台灣（wān）輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化（huà）法。用泡沫法製（zhì）造輕質莫（mò）來（lái）石磚是將發泡劑和穩定劑及（jí）水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥（zào）、烘烤（kǎo）和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質保（bǎo）溫磚（zhuān）哪家好輕質莫來石。其雖然能生（shēng）產出（chū）高質量的輕質（zhì）莫來石轉，但（dàn）其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物（wù）燒盡（jìn）法生（shēng）產輕質莫來石磚是在配料中（zhōng）添加一部分可燃（rán）添加（jiā）物，如木屑、、聚苯乙烯、焦（jiāo）炭（tàn）等，在燒成（chéng）時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種（zhǒng）氣孔（kǒng）率高、密度（dù）小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較（jiào）短，成本較低，生產效率高。