由於性（xìng）價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起（qǐ）耐火材料剝落的（de）現象；與耐火材料有相近的導熱（rè）係數，減少由於性價比（bǐ）高的漂珠磚漂珠磚的體積變化差異產生的（de）應力；由於陶瓷錨固件代（dài）替金屬（shǔ）錨固件減少了熱橋（qiáo）效應，使整（zhěng）體導熱性能降低，因此節能效果也明（míng）顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較（jiào）快。目前采用矮牆整體預製的（de）方法進（jìn）行製作，這種方法有（yǒu）可以（yǐ）快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施（shī）工環境影響，而且製作過程給予充分（fèn）的養護和烘烤可以達到最佳（jiā）的耐火材料性能（néng）。因此可以大大提高（gāo）砌牆的使用（yòng）壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材（cái）料複合（hé），因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的（de）節能效（xiào）果。

漂珠磚耐火保溫磚（zhuān）主（zhǔ）要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般（bān）不（bú）會（huì）直接接觸火焰，而（ér）耐火磚一般（bān）直接（jiē）接觸（chù）火（huǒ）焰。耐（nài）火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般（bān）分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐（nài）火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料（liào）和一種或多種粘和劑組成（chéng）的混合粉（fěn）狀顆料（liào），使用時必須和一種或（huò）多種液體配合（hé）攪拌均勻，具有（yǒu）較強的流動性。定型（xíng）耐（nài）火材（cái）料：一般性價比高的漂（piāo）珠磚耐火磚，其形（xíng）狀有標準規則，也可以（yǐ）根據需要（yào）築（zhù）切時臨時加工。耐火磚（zhuān）具有密（mì）度大，強（qiáng）度高（gāo），耐磨，耐腐蝕性能好，熱（rè）膨脹係（xì）數小，研磨效率（lǜ）高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是（shì）適應於各種研（yán）磨機械的優質研磨介質。

低導熱（rè）多層漂珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱（rè）層多層複合結（jié）構設計，導熱係數大大降（jiàng）低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有（yǒu）較高的常溫耐壓強度、較高的荷重（chóng）軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備（bèi）更高的臨沂漂珠（zhū）磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度（dù）及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖（xiān）維板，因含鋯纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較低位置，同（tóng）時在高溫下（xià）的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及（jí）優（yōu）良的抗熱震性能，完（wán）全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特（tè）性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥（ní）企業帶來較大的社會經濟效益。

漂珠磚保（bǎo）溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係（xì）數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出臨沂漂珠磚保溫（wēn）磚（zhuān）的（de）保溫性能要比耐（nài）火磚（zhuān）的保溫性能好的多。保溫磚的耐火度一般在1400度（dù）以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。保溫磚一般都（dōu）是輕質保溫材料，密度（dù）一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度（dù）基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚（zhuān）的機械強度高，使用周期長，並且化學穩（wěn）定性好（hǎo），不與物（wù）料發生化學反應和（hé）耐高溫性（xìng）能（néng）好，最高（gāo）耐（nài）熱溫度可達到1900℃。特別適（shì）用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫（liú）槽及甲烷化爐中（zhōng）。耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的（de）使用環境、範圍、作（zuò）用都不相同。不同的位置會用到不同的材料，在選購（gòu）材料時，我（wǒ）們要根據自己的實際情況，決定使用哪種耐（nài）火材料適合自己用的。