窯爐用耐（nài）材包括窯爐的牆體和萱頂，一（yī）般分內（nèi）外三層,內層為輕質保溫棉、氈（zhān）、板等，中層為（wéi）重質或吉（jí）林輕質保（bǎo）溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比（bǐ）較迅速，以低溫莫來石纖維為（wéi）主，兼顧了高溫莫來石纖（xiān）維、高鋁莫來（lái）石纖維、含鋯莫來（lái）石纖維等，在（zài）纖維製成工（gōng）藝上（shàng）采用了拉絲（sī）、甩絲、噴吹等（děng）工藝（yì）。內層也有用性價比高的輕質保溫磚（zhuān）輕質莫（mò）來石、高鋁等（děng）輕質磚或（huò）者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽（guī）、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等（děng）材料製成的重質材料（liào）為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而（ér）成（chéng），相對鋁含量偏低，耐（nài）溫性能較差但價格較低。

低導熱多層輕質保溫磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫（wēn）層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁（lǚ）含量使其具備（bèi）更高的吉林輕質保溫磚莫來石（shí）相（xiàng）含量，幾（jǐ）乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合（hé）性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板（bǎn），因含（hán）鋯纖維（wéi）板在不同溫度下的（de）導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚具有（yǒu）高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫（wēn）度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產（chǎn）工藝的（de）要求，同時由於其具（jù）有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用（yòng）壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

輕質粘土保溫磚輕質保溫磚（zhuān）的（de）優（yōu）缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一（yī）般約為燃料消耗（hào）的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性（xìng）價比高的輕質保溫磚（zhuān）輕質保溫磚可以節（jiē）約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以（yǐ）提高設備的生產效率；還可以減輕（qīng）爐體重量，簡（jiǎn）化窯爐結構，提高產品質（zhì）量，降低環（huán）境溫度，改善勞動（dòng）條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能（néng）用於直接接觸（chù）熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨（mó）性差，不適合與爐料（liào）接觸，磨損（sǔn）嚴重。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的（de）表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的（de）侵蝕作用（yòng），強烈（liè）的玻（bō）璃液對流和不（bú）穩（wěn）定的液麵會把（bǎ）保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的輕質保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成（chéng）、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都（dōu）是由一個（gè）或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣（qì）孔（kǒng），是侵蝕劑滲入輕質保溫磚耐火材料內部的（de）通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄（báo）弱環節，其化（huà）學穩定性差，要（yào）提高耐火材料的抗（kàng）侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要（yào）大，氣孔率盡可能低。