玻（bō）璃對焦爐隔熱磚耐火材料的化（huà）學侵蝕，如果沒有（yǒu）物理侵蝕同時（shí）存在（zài），則進行得十分（fèn）緩慢。加料口附近的上部結（jié）構受到配合（hé）料粉塵（chén）的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚（zhuān）與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴（yán）重得多。之所以出現這種差別（bié），主要是物理侵蝕（shí）條件不同。池壁（bì）磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵（qīn）蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能（néng）夠不斷對性價比高的（de）焦爐隔熱磚價格耐火材料的新鮮（xiān）表麵進行（háng）化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的（de）生成物留在（zài）耐火材料的表麵，這就（jiù）起到了保護作用，防止了配合料（liào）粉塵（chén）對耐火材料的（de）進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的（de）破壞程（chéng）度與（yǔ）物理侵蝕情（qíng）況有很大的關係。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯（yáo）車支架、承燒板、匣缽（bō）等,除過組成窯（yáo）車的（de）基本架（jià）構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材（cái）料和窯爐的牆體材料基本相同（tóng）。窯具材（cái）料根據不同的情況有（yǒu）青島莫來石（shí）磚（zhuān）、高鋁（lǚ）莫來石、堇青石、莫來（lái）石（shí）—堇（jǐn）青石、SiC、氧化物結合碳化（huà）矽、氮（dàn）化矽結合碳化矽等。除過上述材料外（wài），現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒（bàng），現在的陶（táo）瓷棍棒有氧化鋁（lǚ）質、石（shí）英質（zhì）、氮化矽（guī）質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築（zhù）衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐隔熱磚價格輕質耐火材料是（shì）指氣孔率高、體積密度小、熱導（dǎo）率（lǜ）低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作（zuò）隔熱材料。與一般耐火磚比（bǐ）較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積（jī）收縮較大等。

窯係統表麵散熱的熱損失包（bāo）括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損（sǔn）失占總散（sàn）熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回（huí）轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節（jiē）能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的青島（dǎo）焦爐（lú）隔熱磚輕質耐（nài）磨（mó）磚，它通過降低材料的密度和（hé）提（tí）高材料的氣孔率（lǜ）來降低耐火材料（liào）的導熱係數，從而達到保溫節（jiē）能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於水（shuǐ）泥回（huí）傳窯如窯最後麵，與其他青島焦爐隔熱磚磚種性能（néng）對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較（jiào）低的體積密度。荷（hé）重軟化溫（wēn）度和（hé）耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小（xiǎo），固（gù）體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在（zài）耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵（qīn）蝕能力即（jí）可。

浮法玻（bō）璃窯玻璃（lí）生產工藝（yì）流程，青島焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流（liú）等作用，會遭（zāo）到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐（lú）中的使用即開始，操作不當，同樣（yàng）會使耐（nài）火材料（liào）受到很大的（de），甚至（zhì）是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞（huài）情況。窯內料（liào）粉（fěn）、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配（pèi）合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物（wù），並借助焦爐隔熱磚價（jià）格耐火材料本身的空（kōng）隙或界（jiè）麵的交代反應（yīng）繼續向磚（zhuān）體內部滲透擴散，而使耐（nài）火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重（chóng）結（jié）晶等（děng）。上述各種鹽類與化合物的蝕（shí）損機理是不同的，芒硝比純堿（jiǎn）的蝕損作（zuò）用強得多。