窯車用耐火材料有窯車麵（miàn）、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基（jī）本架構麵（miàn）材料外（wài），其餘的材料統稱為窯具（jù）材料。窯車用耐火材（cái）料和窯爐的牆體材（cái）料基本相同。窯具材料根據不同的情況有安徽莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石、堇青石、莫來石（shí）—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述（shù）材料外，現代陶瓷窯爐（lú）不能（néng）忽（hū）略的是（shì）輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶（táo）瓷棍（gùn）棒有氧化鋁質、石英質、氮（dàn）化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥（gǔn）道窯所（suǒ）用（yòng）的棍棒以高鋁質為主。焦爐漂珠磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積（jī）密度小、熱導率（lǜ）低的耐火材料（liào）。在工業（yè）窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般（bān）耐火（huǒ）磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨（mó）損性較差，高（gāo）溫下體（tǐ）積收縮較（jiào）大等。

熔融玻璃與質量好的耐火（huǒ）保溫磚的反應造成的侵蝕（shí），這種侵蝕以與玻璃液（yè）接觸的（de）池壁（bì）磚為代（dài）表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都（dōu）屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成（chéng）分（fèn），含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還（hái）有少量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能（néng），以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多（duō），但（dàn）都可（kě）以簡化為SO₂含（hán）量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬（shǔ）氧化物含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來考慮（lǜ）。隻要上（shàng）述三種氧化物（wù）含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對焦爐漂珠磚廠家耐火材料的化學侵蝕與（yǔ）鈉鈣矽玻璃不同。尤（yóu）其是低堿（jiǎn）或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高（gāo），熔化溫度也高。因（yīn）此要使用特殊的耐火材料。

長水口一般不予（yǔ）預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以（yǐ）外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體（tǐ）處於（yú）氧化氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧化層和（hé）1.5mm左右的變質（zhì）層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部（bù）鋁碳本體的直接熱衝擊（jī），抗熱（rè）震性得到保證;二（èr）是國（guó）內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空（kōng）心球或安徽漂珠磚等（děng）低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱（rè）震效果，但製造工藝略為（wéi）複雜。另外，一些無碳防（fáng）堵（dǔ）塞技（jì）術，如莫（mò）來（lái）石、焦爐漂珠磚廠家（jiā）尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱（rè）震性。

低（dī）導（dǎo）熱多層焦爐漂珠磚複合莫來石磚使用（yòng）創新的工作層、保溫層（céng）、隔熱層多層複合結構設（shè）計，導熱（rè）係數大大降低。該材料的工（gōng）作層以莫來石（shí）為骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較高的（de）常溫耐（nài）壓強（qiáng）度、較高的荷重軟化溫度（dù）、良好抗熱震性（xìng）;保溫（wēn）層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適宜的（de）氧化鋁含量使其具備更高的安徽焦爐漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層（céng）更低的導熱係（xì）數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板（bǎn）在（zài）不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較（jiào）低位置，同時（shí）在（zài）高溫下的收縮率也是較（jiào）低[1]。因（yīn）此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高（gāo）荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉（zhuǎn）窯生產工藝（yì）的要求，同時由於（yú）其具有低導熱（rè）的特性，使得筒體外表（biǎo）溫度降低，減少了（le）噸熟料（liào）原煤消耗（hào），同時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而能為水泥企業帶來較大（dà）的社會經濟效益。

通（tōng）過安（ān）徽輕質保溫磚在回（huí）轉窯的（de）實（shí）際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒（tǒng）體外表風速為2.5m/s；室（shì）外平均（jun1）溫度為25℃的情況下，使用質量好的焦爐漂珠（zhū）磚輕（qīng）質耐（nài）磨磚的筒體溫度（dù）為247℃，使（shǐ）用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火（huǒ）材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯（chèn）體改造後的節能（néng）情況大（dà）大改善，篦冷機頂部施工難度大（dà），尤其一（yī）段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材（cái）料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的（de）方法可以大幅度提高襯（chèn）體的使用壽命，而且還可以降（jiàng）低耐火襯體的（de）導熱係數。