氣化法生產山（shān）東輕（qīng）質莫來石磚（zhuān）是指在配（pèi）料中引入能夠起化學作用而產生氣體的（de）物質，利用（yòng）化學方法來獲得氣泡，從而產生出（chū）氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實（shí）際生產中極少運（yùn）用。一些特種耐火材料廠根據實際情況（kuàng），可考慮采（cǎi）用（yòng）添加（jiā）物燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐隔熱磚哪家好輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆（jiāo）注（zhù）、手（shǒu）工搗打成型。振動成型生（shēng）產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度（dù））較難控製；澆（jiāo）注（zhù）成型（xíng）周期（qī）長、生產效率低、成本（模具成本（běn））較高（gāo）；手工（gōng）搗打（dǎ）成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質（zhì）量較難控（kòng）製。

山東莫來石一（yī）直以來被認為是普通陶（táo）瓷裏麵（miàn）很重要的晶體相，對（duì）於普通陶瓷的強度提升（shēng）有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等（děng）非常關注。對（duì）於（yú）大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過（guò）程中的（de）會經曆各類搬運（yùn）、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來（lái）石（shí）磚強度有著更迫切實際的需求（qiú）。那麽，了解（jiě）陶瓷產品內部晶體相的形（xíng）成，對於產品的設計和生產就更有實際意（yì）義。其形（xíng）成過程往（wǎng）往是母礦（kuàng）在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程（chéng）中會脫水生成偏高嶺，在繼續（xù）的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦（jiāo）爐隔熱磚哪家好莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中（zhōng）的莫來（lái）石就為粒狀或鱗狀莫來石。

料粉對耐（nài）火（huǒ）材料的蝕損作用主要表（biǎo）現在粉料高溫蒸發的堿性蒸（zhēng）氣對耐火材料的侵蝕，如山東隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚（zhuān）中的反（fǎn）霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛（fēi）料在蓄熱室（shì）格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔（kǒng），嚴（yán）重時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升（shēng）高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁（bì）、小爐、蓄熱室上層格子體等部位（wèi）都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐隔熱磚哪（nǎ）家好耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵（miàn）層上的相反應是複（fù）雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解（jiě）速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材（cái）料的界麵上，雖然小（xiǎo）結晶的莫來石溶解（jiě）了，但在使用時大結晶的（de）莫來石甚至有了增長。

玻璃液沿著焦爐隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條（tiáo）條溝槽，這是（shì）機（jī）械磨損。主要磨（mó）損部位在（zài）玻璃液麵處。另外，在循環液流流動（dòng）處(特別是液流紊（wěn）亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變（biàn）化(如受溫度波動影響（xiǎng）)時，磨損加劇。物理侵蝕與時（shí）間、溫度有（yǒu）很大的關係。物（wù）理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作（zuò）用會（huì）使化學侵蝕速率成（chéng）倍增加。在（zài）低溫區（qū）域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵（qīn）蝕。在熔化（huà）池高溫區，玻璃（lí）流黏度低，液流強（qiáng）烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流（liú）更為強烈。強烈的衝刷作用與化（huà）學侵蝕配合會對耐用的焦爐（lú）隔熱磚哪家好耐火材料造成很大的破壞。

焦爐隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反（fǎn）應生成物的成分與玻璃成（chéng）分不（bú）同。這種不同成分可以是固（gù）相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火（huǒ）材（cái）料造成的汙染，在大多數情（qíng）況下都是輕質（zhì）矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕（shí）越（yuè）嚴重，則造成（chéng）的玻璃缺陷越多。耐（nài）火材（cái）料造成的結石有三種：一種是耐火（huǒ）材（cái）料原來的晶相（xiàng），第二種是耐用的焦爐隔熱（rè）磚哪家好耐火材料與玻（bō）璃反應（yīng）後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化（huà）後又重新析晶（jīng）。由耐火材料產生的條紋通常是（shì）與結石共同存（cún）在的。有的結石是在（zài）條（tiáo）紋中析晶出來的，有的條紋（wén）是由於結石熔化造成的（de）。另外一種不帶有結石的條紋，這（zhè）大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的（de）。由耐火材料產生的結（jié）石（shí）和條紋大部分是物理侵蝕和（hé）化學侵蝕共同作用的結（jié）果。由於（yú）耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵（qīn）蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

耐用的重質耐火保溫磚基本有（yǒu）以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐（nài）火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚（zhuān）：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚（zhuān），鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他（tā）磚。陶瓷窯爐（lú）最早用耐火材（cái）料以重質磚為主，隨著輕質隔（gé）熱（rè）耐（nài）火材料的不斷完善，山東焦爐隔熱磚重質磚基本上在建（jiàn）築衛生陶瓷的隧道（dào）窯、軌（guǐ）道窯等除非有特殊（shū）需（xū）求外不再使用（yòng）。而在耐（nài）腐（fǔ）蝕的窯（yáo）爐如（rú）熔（róng）塊窯、做色料的梭式（shì）窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣（zhā）、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物（wù）料直接和隔熱耐（nài）火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯（yáo）爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一（yī）般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。