熔（róng）融玻璃與耐用的耐火保溫（wēn）磚的反應（yīng）造成的侵蝕，這（zhè）種侵蝕（shí）以與玻璃液接觸的池壁磚為（wéi）代表。玻璃中（zhōng）最重要的（de）是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻（bō）璃都屬於（yú）這一類。這種玻（bō）璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左（zuǒ）右（yòu），CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉（nà）鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多（duō），但都可以（yǐ）簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬（shǔ）氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻（zhī）要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵（qīn）蝕也基本（běn）相同。但是硼矽玻璃對矽藻土保溫磚哪家好耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無（wú）堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫（wēn）度也高。因此要使用（yòng）特殊的耐火材料（liào）。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫（wēn）度會降（jiàng）低熔融玻璃（lí）液的黏度和表麵（miàn）張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流（liú）和不穩定的液（yè）麵會把保護（hù）層（céng）衝刷（shuā）掉，加速蝕損。對耐（nài）用的矽藻土（tǔ）保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它（tā）的化學組成、礦物組成和結構（gòu）狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多（duō）個晶相、玻（bō）璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是（shì）侵蝕劑滲入矽藻（zǎo）土保溫磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須（xū）使其（qí）高溫的穩定晶（jīng）相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫（wēn）度和（hé）黏度要大，氣孔率盡可能低。

在形成矽藻土保溫磚莫來石晶體後，晶體的發（fā）育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進（jìn）一（yī）步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響（xiǎng）是微乎其微，因為燒（shāo）成製度中並沒有足夠的（de）時間（jiān）讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶（jīng）產（chǎn）品（pǐn）時，需要控製其晶粒尺（chǐ）寸。許多的氧化物或礦化劑（jì）對（duì）莫來石磚的形成有促（cù）進作用，其中MgO和FeO對黏（nián）土礦物轉（zhuǎn）化成晉中耐用的矽藻土保溫磚（zhuān）莫（mò）來石晶體的過程影響最（zuì）大，可以（yǐ）有效（xiào）降低（dī）莫來石的合（hé）成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯（yáo）和冷卻（què）機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型（xíng）節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新（xīn）型節能耐火材料主要以輕質骨料以及（jí）輕質造（zào）孔劑（jì）為原料製成的晉中矽藻土保（bǎo）溫磚輕質耐磨磚，它（tā）通過降低材料的密度和提高材料（liào）的氣孔率（lǜ）來（lái）降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分（fèn）解帶。輕質耐（nài）磨磚用於水泥回傳窯如窯最（zuì）後麵，與其他晉中矽藻土保溫磚磚種（zhǒng）性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保（bǎo）溫磚的使用，因為在（zài）這一區（qū）間，物料的熱負荷較小，固體（tǐ）物料的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在耐火材料（liào）配置上，主要（yào）考慮適抗堿侵（qīn）蝕能力即可。

晉中莫來石磚在現代陶瓷窯爐中（zhōng）應用最為廣泛，主要因為（wéi）其質輕、施工方便等特點，操作起來（lái）比較容易。建築衛（wèi）生陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由（yóu）於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要（yào）。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以矽藻土（tǔ）保溫磚哪家好輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維（wéi）和高鋁（lǚ）莫來石纖維等發展較快，為建（jiàn）築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶（táo）瓷窯爐用重質（zhì）耐火材料與玻璃工業（yè）類似，主要以酸性磚、中性磚和部分（fèn）特種磚（zhuān）為（wéi）主，選（xuǎn）磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定（dìng）。

輕質耐火材料最早以（yǐ）矽藻土保（bǎo）溫（wēn）磚哪家好輕質粘土磚為（wéi）主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低（dī）的窯爐內使用，上世（shì）紀九十（shí）年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟（shú）從而開發了空（kōng）心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型（xíng）輕質耐（nài）火材料，使（shǐ）耐火（huǒ）材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐（nài）火纖維技（jì）術發展較快，耐火纖維（wéi）的壓成板、氈等（děng）定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品（pǐn）。化學性（xìng）質穩定，強度較高，可以抵抗爐（lú）窯局部機械震動不（bú）開裂，熱效工作（zuò）時抗滲漏性能強（qiáng），不易被金屬熔融液浸潤，不粘結（jié），導熱與膨脹係數小，保證熱（rè）工設備的穩定性。