連（lián）鑄功能（néng）耐火材料（liào）的材料體係，由最初簡單的熔融石英（yīng）質、鋁碳材質，逐（zhú）步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣（zhā）線、棒頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水（shuǐ）口（kǒu）碗口、快（kuài）換水口端麵（miàn）)、尖晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成西安（ān）耐（nài）火保溫磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石（shí）墨微粉等;輔料發展（zhǎn）更為全麵、細微（wēi），各種防（fáng）氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻（bō）璃粉、含（hán）硼材料、鋁粉、鋯（gào）化合（hé）物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖（suī）仍以酚醛（quán）樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改（gǎi）性、鎳改（gǎi）性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改（gǎi）性（xìng）等)等各公司不一，發展變化較大（dà）。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的（de）上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是耐火保溫磚堿金（jīn）屬氧化物（wù）的化合物和硼的化合物（wù），還有氟化物、氯化物和硫（liú）的化合物。這些揮發物除以氣相狀（zhuàng）態（tài）與耐火材料發（fā）生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液（yè）相與耐（nài）火材料發生化學反應。其中鈉的化合（hé）物在1400℃。時（shí）就會冷凝。這（zhè）些冷凝（níng）液體通過浸潤、擴（kuò）散向西安耐火保溫磚（zhuān）耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當上部結構（gòu）砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫（féng）時，會給耐火材料造成很大的（de）破壞。隨著池爐技術（shù）的進步，蓄（xù）熱室的高度不斷（duàn）增加（jiā），格子體自重對於下層格（gé）子磚（zhuān）及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將（jiāng）其損（sǔn）壞後，在損壞部位（wèi）由於應力集中而破壞，結果會導致整個格（gé）子體的（de）倒（dǎo）塌。

高堿玻璃具有（yǒu）較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表（biǎo）麵（miàn）張（zhāng）力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製溫度會降低熔（róng）融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合（hé）物（wù）的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液（yè）麵會把保護層衝刷掉（diào），加速蝕損。對耐用的耐火保溫磚耐火（huǒ）材料本身來說，蝕損程度主要與它（tā）的化（huà）學組成、礦物組成和結構（gòu）狀態有關。一般耐火材（cái）料（liào）的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組（zǔ）成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕（shí）劑滲入耐火保溫（wēn）磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱（ruò）環（huán）節，其化學穩定性差（chà），要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟（ruǎn）化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低（dī）。

西安莫來石一直以來被認為（wéi）是（shì）普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的（de）強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中（zhōng）莫來（lái）石的形成（chéng）、含量、尺（chǐ）寸、發育等（děng）非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度（dù）相對（duì）較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產（chǎn）就更（gèng）有實際意義（yì）。其形成（chéng）過程往往是母礦在加熱過程（chéng）中自身分解而（ér）形成，如高嶺土在（zài）加熱（rè）過程中會脫水生成偏高嶺（lǐng），在繼（jì）續的加熱過程中，偏高嶺會分解為耐火保溫磚廠家莫來（lái）石（shí）和石（shí）英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。