玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部（bù）位的耐火保溫（wēn）磚（zhuān）進行化學侵蝕。揮發（fā）物的成分主要（yào）是輕質保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合（hé）物，還有氟（fú）化物、氯化物和硫的化合物。這些（xiē）揮發物除以氣相狀態與耐火材料（liào）發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化（huà）學反（fǎn）應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷（lěng）凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向大同輕質保溫磚耐火材料氣孔（kǒng）內滲透。尤其是當上（shàng）部結構砌體有龜（guī）裂和（hé）未充滿（mǎn）泥漿的砌（qì）縫時（shí），會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的（de）高度不斷（duàn）增加，格子體自重（chóng）對於下（xià）層格子（zǐ）磚（zhuān）及爐條镟的壓力很（hěn）大，當化（huà）學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中（zhōng）而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

熔融玻璃與（yǔ）質量好的耐火保溫磚的反應造成（chéng）的（de）侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃（lí）。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃（lí）中（zhōng）以SO₂為主要成分，含量（liàng）在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以（yǐ）引入氧化物。這些玻璃雖然種類（lèi）較多，但都可以簡化為SO₂含量（liàng）、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要（yào）上述三（sān）種（zhǒng）氧化（huà）物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同（tóng）。但是硼矽玻璃對輕質保（bǎo）溫磚廠家耐火（huǒ）材料的化學侵蝕與鈉鈣（gài）矽玻璃（lí）不（bú）同。尤其（qí）是（shì）低堿或無堿硼（péng）矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也（yě）高。因（yīn）此要使用特（tè）殊的耐（nài）火材料。

大同隔熱磚被侵蝕後，與它接觸（chù）的熔（róng）融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分（fèn）。熔融物將擴（kuò）散（sàn）到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融（róng）物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而（ér）在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在（zài）耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先（xiān）是莫（mò）來石層，接著（zhe）是β-Al₂O₃層，然後是未受（shòu）侵蝕的耐火材料。耐（nài）火材料溶解後，使玻璃液（yè）黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻（bō）璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的（de）玻璃液最容易浸潤質量好（hǎo）的輕質保溫磚（zhuān）耐火材料，並從其表麵細孔吸入（rù）內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

低導熱多層輕質保溫磚複合莫來石磚使（shǐ）用創新的工作層、保溫層、隔（gé）熱（rè）層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作（zuò）層以莫來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度（dù）、良好抗熱震性;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為（wéi）主原料，適宜的氧化（huà）鋁（lǚ）含量使其具備更高的（de）大同輕質保溫磚（zhuān）莫來石（shí）相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的（de）導熱係數，且（qiě）與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐（nài）磨性。隔熱層選用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維（wéi）板在不同溫度下的導熱係數（shù）(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率也是（shì）較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫來石磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性（xìng）能，完全滿足了大（dà）中型水泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同時由（yóu）於其具有（yǒu）低導（dǎo）熱的特（tè）性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時延長了筒體（tǐ）使用壽命，從而能為水泥企業帶（dài）來較大的社會（huì）經濟效益（yì）。