料粉對耐火材料的蝕損作（zuò）用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如威海隔熱磚（zhuān）表麵（miàn）的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚（zhuān）中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的（de）飛料在蓄熱室格（gé）子體中集聚，形成瘤子，堵塞格（gé）子（zǐ）孔，嚴重時造成格子（zǐ）磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度（dù）升高而加劇，熔化（huà）溫度（dù）每提高50~60℃就會使使用期（qī）限縮（suō）短約一（yī）年。前臉牆（qiáng）、加（jiā）料口、熔化部前（qián）部空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室（shì）上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對矽藻土保溫（wēn）磚廠家耐火（huǒ）材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液（yè）首先溶解耐（nài）火材料中（zhōng）的遊離的SO₂。莫來石的溶（róng）解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在（zài）使用時大（dà）結晶的莫來石甚至有了增長。

輕型粘土磚又（yòu）稱輕型粘土保（bǎo）溫磚質量好的矽藻土保溫磚，其性能十分強大。在工業（yè）窯爐的工作中，輕粘土磚能起到（dào）最強的保溫作用嗎？輕質粘土（tǔ）磚是一種輕質耐火（huǒ）製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物（wù）法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成（chéng）型或澆（jiāo）注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右（yòu）。輕質粘土磚矽藻土保溫磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的（de）青（qīng）睞，隻（zhī）要不直接接觸火苗的地（dì）方需要保（bǎo）溫（wēn），基本上都被輕（qīng）質粘土磚所取代。

氣化法生產威海輕質（zhì）莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體（tǐ）的物質，利用化學方法來獲（huò）得（dé）氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚（zhuān）。此（cǐ）方法生（shēng）產工藝較（jiào）泡沫法簡單，生產周期較長（zhǎng），成本較高，在實際生產中極少運用。一些特（tè）種耐火材料廠根據實際情況，可考慮（lǜ）采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生（shēng）產矽藻土保溫磚廠家輕質莫（mò）來石磚，有三（sān）種成形方法：振動、澆注、手（shǒu）工搗打成型。振動成型（xíng）生產輕（qīng）質莫（mò）來石（shí），周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度（dù））較難（nán）控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本（běn））較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

當今國內外（wài）生產威海輕質莫（mò）來石磚的方法有三種：泡沫法、添（tiān）加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質（zhì）莫來石磚（zhuān）是將發泡劑（jì）和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合（hé）經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的矽藻土保溫磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產（chǎn）出（chū）高質量的輕質莫來石（shí）轉，但其工序程序多，比（bǐ）較複雜，生產周（zhōu）期長，生（shēng）產效（xiào）率（lǜ）低（dī），陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫（mò）來石（shí）磚是在配料中添加一（yī）部（bù）分可燃（rán）添（tiān）加物，如（rú）木（mù）屑、、聚（jù）苯乙烯、焦（jiāo）炭等，在燒成（chéng）時，可（kě）燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成（chéng）為輕質莫來石磚。該方（fāng）法（fǎ）生產工藝（yì）簡單，生產周期較短，成本較（jiào）低，生（shēng）產效率（lǜ）高。