連鑄用功能耐用的焦爐漂珠磚耐火材料（liào）指整體塞（sāi）棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件（jiàn），也有人把鋼包滑板、中間包（bāo）滑板、中間包上水口包含（hán）在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐（nài）火材料。其實，中間包滑板（bǎn）控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要（yào）討論連（lián）鑄用功能（néng）廣東耐火保（bǎo）溫磚的生產（chǎn）製造用原（yuán）料技術（shù）。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱（rè）震（zhèn）性、抗合成渣侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉（liàn）條件的不（bú）同而存在（zài）差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業（yè）的作用（yòng），今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做（zuò）進一步的工作。

耐用的重（chóng）質耐火（huǒ）保（bǎo）溫磚基（jī）本有（yǒu）以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚（zhuān），鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯（gào）磚，碳磚，碳（tàn）化矽磚，其（qí）他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷（duàn）完善，廣（guǎng）東焦爐漂珠磚重質磚基本上在建築衛（wèi）生陶瓷的隧道窯（yáo）、軌道窯等除非有特殊需求外不（bú）再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔（róng）塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質（zhì）耐火材料。目的是為（wéi）了不至於掉渣、抗腐蝕（shí）強度好。特別是熔（róng）塊窯，物料直接和隔熱耐（nài）火磚接觸，更應該（gāi）謹慎選擇重質耐火（huǒ）材料，尤其是材質、密度和導（dǎo）熱係（xì）數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料（liào）和保（bǎo）溫材料在中外層（céng）。

當今國內外生產廣東輕質莫來（lái）石磚的（de）方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石（shí）磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後（hòu）將料漿混合經澆注成（chéng）型、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒成等工序，製成（chéng）高氣孔率的焦爐漂珠磚哪家好（hǎo）輕質莫來石（shí）。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效（xiào）率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫（mò）來石磚是在配料中添（tiān）加一（yī）部分（fèn）可燃添加物，如木屑、、聚（jù）苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方（fāng）法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較（jiào）低，生產效率高。

窯爐用（yòng）耐材包（bāo）括窯爐（lú）的牆體和萱頂，一般分內（nèi）外三層（céng）,內層為輕質保溫棉、氈（zhān）、板（bǎn）等，中層為重質或廣東輕質保溫磚，外層以紅（hóng）磚或低溫保溫（wēn）磚為主。內層的（de）輕質保（bǎo）溫層近（jìn）幾年發展比較迅速，以低溫莫來（lái）石（shí）纖維為主，兼顧了高（gāo）溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維（wéi）、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用（yòng）了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等工藝。內層也有用耐（nài）用的焦爐漂珠磚（zhuān）輕質莫來石、高鋁（lǚ）等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采（cǎi）用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青（qīng）石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材（cái）料為主。外層的低溫耐（nài）火材（cái）料主要（yào）以鋁礬土、焦（jiāo）寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。