這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也（yě）有差別。加料口附近（jìn）的配（pèi）合（hé）料粉塵，其成分與玻璃（lí）成分基本相同。由於耐火保溫磚（zhuān）廠（chǎng）家矽砂（shā）顆粒（lì）密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量（liàng）越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對（duì）於同一（yī）種玻璃配合料粉塵量與原（yuán）料密度、顆粒度、加料方式有（yǒu）很大關係（xì）。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及（jí）燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油（yóu）和天然氣時，灰分基本不存在，而（ér）V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉（fěn）塵與大同耐火保溫磚耐（nài）火材料化學反應造成的侵蝕，

玻璃液沿著耐火（huǒ）保溫（wēn）磚耐火（huǒ）材料流動時（shí）具有滴水穿石的功效，把耐（nài）火材料磨出一（yī）條（tiáo）條溝槽，這是機械磨損（sǔn）。主（zhǔ）要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循（xún）環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波（bō）動及液流變化(如（rú）受溫（wēn）度波動影響)時（shí），磨損加劇。物理（lǐ）侵蝕與（yǔ）時（shí）間、溫度有很大（dà）的關係。物理侵蝕最重要的（de）是玻璃液流的（de）衝刷作（zuò）用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕（shí）很小，主要是液流衝刷的（de）物理侵（qīn）蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度（dù）低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕（shí）配合會對耐用的耐火保溫（wēn）磚廠家耐（nài）火材料造成很大的破壞。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在大同隔（gé）熱耐火磚內部出現一定的溫度（dù）差，產生相應的機械應力。如升溫（wēn）速度過快，超過了耐火材料允許的極（jí）限（xiàn）強（qiáng）度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破（pò）損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應（yīng）力。升（shēng）溫過快時，晶（jīng）型變化（huà）快，體積變化過（guò）劇，產（chǎn）生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯（yáo）後，耐用的耐火保溫磚（zhuān）廠家（jiā）耐火材料長期（qī）處在高溫作用下（xià），在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作（zuò）用於（yú）耐火材料的機（jī）械負（fù）荷偏大（dà），則（zé）耐火材料會產（chǎn）生非彈性變形(與極黏的液體流（liú）動相似)，而導致破壞。

耐用的耐火磚加（jiā）工溫度控（kòng）製不好，造成燒成溫度（dù）波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大（dà），使火焰無（wú）法到達窯（yáo）爐頂部時就被拉力（lì）以水平方向拉出高溫帶，造成（chéng）頂部和底部的溫差（chà）太大（dà），所（suǒ）燒製耐用的耐火保（bǎo）溫（wēn）磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部（bù）製品粘連變形（xíng）產生廢品，而上（shàng）部卻仍然沒有達到燒結溫度。除（chú）了燒製過程中的工藝影響外，大同耐火磚出（chū）窯之後隨著存放時（shí）間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢（màn）產生（shēng）一些化學的反應，最終造（zào）成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會（huì）慢慢產生一些化學的反（fǎn）應，最終造成耐火磚顏色上（shàng）的（de）差別。

連鑄功能（néng）耐火材料以（yǐ）含碳為其特色，這是由大同耐火保溫磚（zhuān）耐火材料的應用要求（qiú）決定的。鱗片（piàn）石墨（mò）的主（zhǔ）要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩（huǎn）解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧化（huà）物陶瓷基質及結合網（wǎng）絡起到了阻斷隔離（lí）作用，就（jiù）像氣孔一樣，使熱應力掉進了（le）“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點（diǎn）是，不對熔渣潤濕，不會（huì）吸（xī）收（shōu）液渣（zhā）“填坑”。要說明的是（shì），不同於常見的金（jīn）屬及其氧化（huà）物等，石墨的熱導率（lǜ）隨溫度的（de）升高反（fǎn）而（ér）降低，在極高溫（wēn）度下趨於不導（dǎo）熱狀態，這對石墨作為（wéi）連鑄（zhù）功能耐火材料的應用也大有裨益，在持（chí）續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增（zēng）強抗侵蝕（shí）性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵（qīn）蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的（de）升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材（cái）料較高的抗侵蝕（shí）性。