低導熱多層隔熱（rè）耐火磚複合莫來石磚使用創新的工（gōng）作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱（rè）係（xì）數大大降低。該材料的工（gōng）作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強（qiáng）度、較（jiào）高的荷重軟化溫度（dù）、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧（yǎng）化鋁含量使其具備更高的唐山隔熱耐火磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖（xiān）維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較（jiào）低（dī）位置，同時在高溫下的收縮（suō）率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚（zhuān）具有高（gāo）強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟（ruǎn）化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產（chǎn）工（gōng）藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經（jīng）濟效益（yì）。

質量好的重質耐火保溫磚基本（běn）有以下幾個品種：酸性（xìng）磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘（zhān）土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化（huà）矽磚，其他（tā）磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，唐山（shān）隔熱（rè）耐火磚重（chóng）質磚基本上在建（jiàn）築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯（yáo）等（děng）除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯（yáo）、回轉窯等領域仍然使（shǐ）用重質耐火材料。目的是為了（le）不（bú）至於掉（diào）渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料（liào）直接和隔熱耐火磚接觸，更應該（gāi）謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道（dào）窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料（liào）在內層而重質（zhì）耐火材料和保溫材料在中外層（céng）。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵（qīn）蝕（shí）以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻（bō）璃都（dōu）屬於這一類。這種（zhǒng）玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右（yòu），Na₂O含量（liàng）15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的（de）Al₂O₃和（hé）MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都（dōu）可以簡化（huà）為SO₂含量、堿（jiǎn）金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來（lái）考慮。隻要上述三種（zhǒng）氧化物（wù）含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對隔熱（rè）耐火（huǒ）磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃（lí）不（bú）同。尤其（qí）是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性（xìng）氧化物含量高，熔化溫度（dù）也高。因此要（yào）使用特殊的耐火材料。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最（zuì）為（wéi）苛刻。當前主要有兩大技術來應對該（gāi）問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以（yǐ）外國公（gōng）司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽（bì），內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質（zhì）層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接（jiē）衝擊該透氣絕熱層（céng），延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗（kàng）熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內（nèi）壁（bì）方式，使用高鋁（lǚ）聚輕磚或氧化鋯的空心球或（huò）唐山漂珠磚等低導熱材料預（yù）成型內壁，也（yě）起到（dào）了很好的抗熱震效果（guǒ），但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵（dǔ）塞技術，如莫來石、隔熱（rè）耐火磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料的引入，因為無石墨或極大地降（jiàng）低了碳含量，從而對開（kāi）澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，唐山焦爐隔熱磚在玻璃窯（yáo）爐中使（shǐ）用時，由（yóu）於高溫、火焰（yàn）、料粉、氣氛、氣（qì）流和液流等作用，會遭到嚴（yán）重（chóng）的破壞，大大影響了窯爐的（de）使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中（zhōng）的使用（yòng）即（jí）開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很（hěn）嚴重的損壞，需特（tè）別注意（yì）。下麵（miàn）介（jiè）紹（shào）幾種損壞情（qíng）況。窯內料粉、玻（bō）璃液（yè）和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配（pèi）合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧（yǎng）化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助隔熱耐火磚廠家耐火材料（liào）本身的空隙或界麵的交（jiāo）代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材（cái）料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重（chóng）結（jié）晶等。上述各種鹽類（lèi）與化合物的（de）蝕損機理是（shì）不同的，芒（máng）硝比純堿的蝕損作用強得（dé）多。