抗鋼液侵蝕性越高越（yuè）好（hǎo），尤其是棒頭材料（liào）。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導（dǎo）致控流不好或失控終澆。現（xiàn）多采用廣安隔（gé）熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比（bǐ）高的莫來石磚廠家高溫強（qiáng）度（dù）指（zhǐ）標（biāo）要求不高，因為塞棒壁相對（duì）較厚，有足夠強度，故而幾乎所（suǒ）有廠家均把（bǎ）生產過程中的廢（fèi）品、廢料、車削（xuē）料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回（huí）加進塞棒本體料，可以引（yǐn）入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻（pín）往複衝動，對強（qiáng）度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強（qiáng）度不得（dé）低於4MPa。

莫來石磚（zhuān）耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同（tóng）成分可以是固相、氣相或（huò）液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材（cái）料造成的汙染，在（zài）大多數情況（kuàng）下都（dōu）是輕質矽磚受侵蝕（shí）的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重（chóng），則造成的玻璃缺（quē）陷越多。耐火材料造成的結（jié）石有三種：一種是（shì）耐火材料原來的晶相，第二種是性（xìng）價比高（gāo）的莫來石磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶（jīng）。由耐火材料產生的（de）條紋通常是與結石共同存在（zài）的（de）。有的結石是在條紋中（zhōng）析晶出來的，有的（de）條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐（nài）火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產（chǎn）生的（de）結石和（hé）條紋大部分是物理侵蝕和化學（xué）侵蝕共同作用的結（jié）果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材（cái）料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

廣安莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體（tǐ）相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫（mò）來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大（dà）部分建陶產品而言，其燒成過程屬（shǔ）於快燒並且溫（wēn）度（dù）相對較低，且產品在使（shǐ）用過程中的會經曆（lì）各類搬（bān）運、長短途運輸、深加工等，因此（cǐ）對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷（cí）產品內部（bù）晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱（rè）過程中自身分解而形成，如高（gāo）嶺土在加熱過程中會（huì）脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為莫來石磚廠家莫來石和石英。這樣形成的（de）莫來（lái）石其形狀貼（tiē）近（jìn）於母礦形狀，如高嶺石（shí）中的莫來石就（jiù）為粒狀（zhuàng）或鱗（lín）狀莫來石。

熔融（róng）玻璃與（yǔ）性價比高的耐（nài）火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接（jiē）觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻（bō）璃。一般的瓶罐（guàn）玻璃和平（píng）板玻（bō）璃都屬於這一（yī）類。這種玻璃中（zhōng）以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少（shǎo）量（liàng）的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃（lí）的性能，以鈉鈣矽（guī）玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但（dàn）都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿（jiǎn）土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來（lái）考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻（bō）璃對（duì）莫來石磚廠（chǎng）家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含（hán）量高，熔（róng）化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。