在（zài）蓄（xù）熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機（jī）理主要在於變價（jià）離子在氧化和還原狀態其價（jià）態不同，配位狀態不同，產生體積變（biàn）化，導致製品強度降（jiàng）低，開裂。在高溫長時間作用下，臨汾焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內（nèi）某部（bù）位局部過（guò）熱或所砌漂珠磚廠家耐火材料（liào）的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低（dī），則長期使用時，耐火材（cái）料也會軟化變形，影（yǐng）響了整個砌體（tǐ）的穩性和使用壽命（mìng）。燒損嚴重程度視溫度和（hé）耐（nài）火材料的（de）性質而定。小爐噴火口（kǒu）镟、小爐（lú）腿、舌頭、蓄熱室镟、熔（róng）化部窯镟和胸牆等（děng）是易被燒損的部位。玻璃（lí）池窯耐火材料在生產（chǎn）過程中受到的（de）侵蝕是不（bú）可避免的。

質量好的隔（gé）熱磚的產品性能好,塞棒水（shuǐ）口的沉積堵塞比內孔部位（wèi）侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前（qián），對（duì）於堵塞（sāi）問題通過改變材（cái）質和流態是較理想（xiǎng）的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口（kǒu）、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼（gāng）水擺動不（bú）能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折（shé）強度不（bú）得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震（zhèn）性，但不如浸入式（shì）水口及長（zhǎng）水口要求（qiú）苛刻，因為塞棒僅是（shì）外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的漂珠磚塞棒多隨中間包一起預熱（rè）也降（jiàng）低了其熱震性（xìng）要（yào）求。

臨汾莫來石磚在現代陶（táo）瓷窯爐中應（yīng）用最為（wéi）廣泛（fàn），主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較（jiào）容易。建築衛生陶瓷（cí）隧道（dào）窯、輥道窯、和其它陶（táo）瓷行業常用的推板窯（yáo）等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合（hé）理使用輕質（zhì）耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近（jìn）幾年發展迅速，尤（yóu）其以漂珠磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供（gòng）了必要的材料保障（zhàng）。陶瓷窯爐用重質（zhì）耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸（suān）性磚、中性磚和部（bù）分特種磚為主，選磚的依（yī）據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

在形成漂珠磚莫來石晶體後，晶體的發育對於（yú）產品的性能影響也很（hěn）大。產品的性能（néng）隨著晶粒的（de）尺寸增大（dà）而（ér）提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不（bú）過對於快燒的建陶產品而言（yán），發育過大的晶粒尺（chǐ）寸的影響是微乎其微，因為（wéi）燒成製度中並沒有足夠的（de）時間讓晶體得到良好的（de）發育長大。天美传媒在线观看（men）所（suǒ）要（yào）注意的是（shì），如在釉料中引入高（gāo）純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其（qí）中MgO和FeO對黏土礦物轉化成臨汾（fén）質量（liàng）好的漂珠磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫（wēn）度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要（yào）是通過液相發揮效用。

臨汾莫來石一（yī）直以來被認為（wéi）是普通陶瓷裏麵很重要（yào）的晶體相，對於普通（tōng）陶瓷的強（qiáng）度提（tí）升有著很重要的作用。因此，對於陶（táo）瓷材料中莫來石的形成（chéng）、含量、尺寸、發育等（děng）非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒（shāo）成過程屬（shǔ）於快燒並且溫度相對較低，且產品在（zài）使用過程中的會經曆各類搬運、長短（duǎn）途運輸（shū）、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解（jiě）陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就（jiù）更有實際意（yì）義。其形（xíng）成過程往往是母礦在加熱過程中自身（shēn）分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過（guò）程中，偏高嶺會分解為漂（piāo）珠（zhū）磚廠家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中（zhōng）的莫來石就為粒狀或鱗（lín）狀莫來石（shí）。