能源問題是人類（lèi）普遍關（guān）注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均（jun1）約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上（shàng）。水泥企業已經把節能問題作（zuò）為關注的焦點。工信部582號文（wén）關於《工業（yè）和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確（què）指出‘十（shí）二（èr）五’末，全國水（shuǐ）泥生產平均可比熟料綜（zōng）合能耗小於114千克標準煤（méi）/噸，水泥綜合能耗小於（yú）93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚廠家耐火（huǒ）材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進重慶隔熱磚節能技術在水泥行業（yè）的（de）應用呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而言，其能源消耗量受其生產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料差異、管理（lǐ）水平等因素的（de）影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較（jiào）大。

當今國內外生產重慶輕質莫來石磚的方（fāng）法有三種：泡沫法（fǎ）、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和（hé）穩定劑及水（shuǐ）按一定比例配合（hé），先製成（chéng）泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成（chéng）高氣孔率的焦爐保溫磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高（gāo）質量的輕（qīng）質莫來石轉，但（dàn）其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚（zhuān）是在配料（liào）中添加一部分（fèn）可燃添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添（tiān）加物（wù）迅速燃燒，添加物的位置成（chéng）了氣孔。這（zhè）種氣孔率高、密（mì）度小（xiǎo）的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生（shēng）產周期較短，成本較低，生產效率（lǜ）高（gāo）。

焦爐保溫磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫度（dù）350±25℃)w/m.k以上，由此可得出重慶焦爐保溫磚保溫磚的（de）保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多（duō）。保溫磚的耐（nài）火度一般在1400度（dù）以下，而耐火磚（zhuān）的耐火度在1400度以（yǐ）上。保溫磚一般（bān）都是（shì）輕質保（bǎo）溫材料，密度一（yī）般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚（zhuān）的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機（jī）械強度高，使用周期長，並且化學穩定性（xìng）好，不與物料發生化學反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化（huà）肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化（huà）器、脫硫（liú）槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的（de）使用環境、範（fàn）圍、作用都不相同。不同的位置會用到不同的材料，在選購材料（liào）時，我（wǒ）們要根據自己的實際情況，決定使用哪（nǎ）種耐火材料（liào）適合自己用的。

重慶莫來（lái）石一直以來被（bèi）認為是（shì）普通陶瓷裏（lǐ）麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升（shēng）有著很重要的（de）作用。因（yīn）此，對於陶瓷材料中莫（mò）來石的（de）形成、含量、尺寸、發育等非常（cháng）關注。對於大（dà）部分建陶產品（pǐn）而言，其燒成過程屬於快燒（shāo）並且溫度相對較低，且產（chǎn）品在使用過程中的會經曆（lì）各（gè）類搬（bān）運、長短途（tú）運輸、深加工等，因此（cǐ）對於莫來石磚強（qiáng）度有著更迫切實際的（de）需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品（pǐn）的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往（wǎng）是（shì）母礦在加熱過程中（zhōng）自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠（chǎng）家莫來石和石（shí）英。這樣形成（chéng）的莫（mò）來石其（qí）形狀貼近於母礦（kuàng）形狀，如高嶺（lǐng）石中的莫來（lái）石（shí）就（jiù）為粒（lì）狀或鱗狀莫來石。