這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結（jié）構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料粉（fěn）塵（chén）也有差別。加料口附（fù）近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基（jī）本相同。由於輕質粘土磚廠家矽砂顆粒密度較大，離（lí）加料口越遠配合料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對（duì）於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有（yǒu）很大關係。配合（hé）料加水（shuǐ）、壓餅或製（zhì）球都可以大大減少配合料（liào）粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在（zài）池爐生產（chǎn）中（zhōng）影響不大。這些就是（shì）玻璃配合料（liào）粉塵與湖南輕質粘土磚耐火材料化學反（fǎn）應造成的侵蝕，

當今國內外生產湖南輕質莫來（lái）石磚的方法有三種：泡沫（mò）法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定（dìng）劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質（zhì）粘土磚廠家輕質（zhì）莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但（dàn）其工序程序多，比較（jiào）複雜，生產周期長（zhǎng），生（shēng）產（chǎn）效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石（shí）磚是在配料中添加一（yī）部分可燃添（tiān）加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣（qì）孔。這種氣孔率高、密度小（xiǎo）的磚（zhuān）就成為輕質莫來石磚。該方法生（shēng）產（chǎn）工藝簡單，生產周期較短，成（chéng）本較低，生產效率高。

抗鋼液侵（qīn）蝕性越高（gāo）越好，尤其（qí）是棒頭材料。這是因（yīn）為棒頭區域承受高湍流鋼（gāng）水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不（bú）好或失控終澆。現多采用湖南隔熱耐（nài）火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素（sù）鋼)及鎂碳料。性價比高的輕質粘土磚廠家高溫（wēn）強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而（ér）幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品（pǐn）、廢料、車削料、集塵回收料經（jīng）過（guò）破碎、分篩（shāi）、烘烤(或燒成除碳（tàn）)回加進塞棒本（běn）體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用（yòng）中需（xū）要垂直固定（dìng），且進行高頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低要（yào）求，一般而論，本（běn）體材料燒後常溫（wēn）抗折強度（dù）不得低於（yú）4MPa。

湖（hú）南隔熱磚被侵蝕後，與它接觸（chù）的熔融物中增添（tiān）了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散（sàn）到玻（bō）璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化（huà），SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用（yòng），所（suǒ）以，在耐火材料與玻璃液的（de）接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層（céng），然後是未受侵（qīn）蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材（cái）料表麵形（xíng）成較難移動的保護層，減（jiǎn）弱了繼續（xù）侵蝕的作用。玻（bō）璃液對耐火材料的（de）侵蝕作用，取決於其黏度和表麵（miàn）張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最（zuì）容易浸潤性價比高的輕質粘土磚耐火材（cái）料，並從其表麵細孔吸入（rù）內部，使整個耐火材（cái）料受到（dào）強烈的（de）侵蝕。