廣東莫來石磚在現代陶瓷窯爐中（zhōng）應用最為廣（guǎng）泛，主要因為（wéi）其質輕、施工（gōng）方便等特點，操（cāo）作起來比較容（róng）易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷（cí）行業常用的推板窯等一些長形窯爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻（què）帶等，根（gēn）據不同段的不同溫度合（hé）理（lǐ）使用（yòng）輕質（zhì）耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質（zhì）高鋁磚廠家（jiā）輕質莫（mò）來石磚、高鋁莫（mò）來石磚、莫來石纖維（wéi）和高鋁莫來石纖維等（děng）發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的（de）材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成（chéng）溫度、氣氛和熔融材料（liào）的腐蝕（shí）性、酸（suān）堿性等（děng）決定。

在形成輕質高鋁磚（zhuān）莫來石晶體後，晶體的發（fā）育（yù）對於產品的性能（néng）影響也很大。產品的性能（néng）隨著晶粒的尺寸增大而提高，但（dàn）晶（jīng）粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸（cùn）進一步增加反而對於產品性能有所削弱（ruò）。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得（dé）到（dào）良好的發育長大。天美传媒在线观看所（suǒ）要注意的是，如在釉料（liào）中引入高純結晶產品時，需要（yào）控製其（qí）晶粒（lì）尺寸。許多的氧化物（wù）或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土（tǔ）礦物轉化成廣東耐用的輕質高鋁磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有（yǒu）效降低莫來石的（de）合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發（fā）揮（huī）效用。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在廣東隔（gé）熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應（yīng）的機械應力（lì）。如（rú）升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊（kuài）。電熔的（de）、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應（yīng）力外，耐火材料晶型（xíng）變化所造（zào）成的（de）膨脹或收縮亦會（huì）產（chǎn）生應（yīng）力。升溫過快時，晶型變化（huà）快，體積變化過劇，產生應力過大（dà），使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先（xiān）製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕質高鋁（lǚ）磚廠家耐火（huǒ）材料長期處在高（gāo）溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在（zài）室溫下要低得多。如果作（zuò）用（yòng）於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火（huǒ）材料會產（chǎn）生非彈性變（biàn）形(與極黏的（de）液體流（liú）動相似)，而導致破壞。

玻璃對輕質高鋁磚耐火材料的化（huà）學侵蝕（shí），如果沒有物理侵蝕同（tóng）時（shí）存在，則（zé）進行得十分緩（huǎn）慢。加料口附近的上部結（jié）構（gòu）受到（dào）配（pèi）合料粉塵的化學侵蝕。此處配合（hé）料粉（fěn）塵的成分與（yǔ）玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與（yǔ）池壁磚受到的化（huà）學侵蝕基（jī）本相同。但是池（chí）壁磚受到的（de）破壞比（bǐ）上部結構要嚴重得多。之所以（yǐ）出現這種差（chà）別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻（bō）璃化學侵（qīn）蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作（zuò）用這（zhè）一物理侵蝕。液流的衝（chōng）刷把化學侵蝕（shí）的（de）生成物不斷衝走（zǒu），因而使玻璃液能夠不斷對耐用的輕質高鋁（lǚ）磚廠家耐火（huǒ）材料的新鮮（xiān）表麵進行化學侵蝕。這兩（liǎng）種（zhǒng）侵蝕共同作用的結果，使池壁（bì）磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成（chéng）分相同的配（pèi）合（hé）料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理（lǐ）侵蝕。所以化學侵蝕的生（shēng）成物留（liú）在（zài）耐（nài）火材料的表麵，這就起到了保（bǎo）護作用，防止（zhǐ）了配合料粉塵對耐火材（cái）料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕（shí）情況（kuàng）有很大的關係。