裂損主要（yào）發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在廣東隔熱（rè）耐火磚內部出現一定的溫度差（chà），產生相應的機械應力。如升溫（wēn）速度（dù）過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂（liè）紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力（lì）外，耐火材（cái）料（liào）晶型變化所造成的膨脹或收（shōu）縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇（jù），產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必（bì）須（xū）按事先製定的烤窯曲線升（shēng）溫（wēn）。烤窯後，耐用（yòng）的隔熱耐火磚哪家好耐火材料長期處在（zài）高溫作用下，在該作業溫度下的（de）耐火材料機械強度（dù）比在室溫（wēn）下要低得多。如果作（zuò）用於耐火材（cái）料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的（de）液體（tǐ）流動相似)，而導致（zhì）破（pò）壞。

耐（nài）用的隔（gé）熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁（lǚ）鎮（zhèn）靜鋼（gāng）的澆注。目前，對於堵塞問題通過改（gǎi）變材質和流態是較理想的技術路線。高溫（wēn）強度要求特別重（chóng）要，比（bǐ）長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊（jī）不（bú）能掉底，鋼水擺（bǎi）動不能折斷。理（lǐ）論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產（chǎn）實際中控製燒後常溫抗折強度（dù）不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口（kǒu）及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內（nèi）孔（kǒng），傳熱由外（wài）及內;另（lìng）外，耐用的隔熱耐火磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

輕粘土磚廣東隔熱耐火磚隻有在它所允許的最高（gāo）耐熱溫（wēn）度範圍內（nèi）才能發揮最大的保溫作用。窯內一般（bān）內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅（jǐn）適用（yòng）於重質磚。輕（qīng）粘土磚主要（yào）應用於熱工設備和工業窯爐的保溫（wēn）層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方（fāng）還與火焰直接接觸，塗上了（le）耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而（ér）造成的損失。在非熔化爐中（zhōng），當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚隔熱耐火磚砌築（zhù）。濰耐新材料有限公（gōng）司將一如既往秉（bǐng）行（háng）“以市（shì）場為（wéi）導（dǎo）向，以質量為（wéi）根本，以“合作互惠，共同（tóng）發展”的經營理（lǐ）念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴（lài）和支持（chí），願（yuàn）與業界同仁攜手合作，共謀發展大計。

此外，還要求晶相（xiàng）細小並均勻分布在玻璃（lí）相中，形成均勻致（zhì）密的組織結構。焦爐隔（gé）熱磚表麵不平（píng）整和裂（liè）紋會使侵蝕加（jiā）劇，液麵處的池壁磚（zhuān）和（hé）池壁磚（zhuān）砌縫處（chù）於易（yì）被玻璃液蝕損的地方，水（shuǐ）平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵（miàn）光滑（huá），砲縫小,並要（yào）整塊立（lì）砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的（de）揮發物（wù），也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄（xù）熱室等處的隔熱耐火磚耐火（huǒ）材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚（zhuān）會劇（jù）烈反應，高鋁磚和矽（guī）磚會起中等（děng）反應,廣東隔熱耐火磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈（liè）反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚（zhuān）起（qǐ）接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。