日照莫來石（shí）一（yī）直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於（yú）陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分（fèn）建陶產品而言，其燒成過（guò）程屬於快燒並且（qiě）溫度相對（duì）較低，且產品在使用過程中的會（huì）經曆各類搬運、長短途運（yùn）輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設（shè）計和生產就更有實際意（yì）義。其形成過程往往是母礦在加熱（rè）過程中自身分解而形成，如高嶺土（tǔ）在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過（guò）程（chéng）中，偏高嶺會分解為（wéi）矽藻土磚（zhuān）廠家莫來石和石英。這樣形（xíng）成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀（zhuàng），如高嶺石中的莫來石就（jiù）為粒狀或鱗狀（zhuàng）莫來石。

氣化（huà）法生產日照輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用（yòng）而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而（ér）產生出氣孔率低、密度（dù）小的（de）磚（zhuān）。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來（lái）石磚。添加物燒盡（jìn）法生（shēng）產矽藻（zǎo）土磚廠家（jiā）輕質莫來石磚，有三種成形方法：振（zhèn）動、澆注、手工搗（dǎo）打成型。振（zhèn）動成型生產輕質莫來石，周期（qī）短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期（qī）長、生產效率低、成本（模具成本（běn））較高；手工搗打成型生產效率低（dī）、成本低、勞動（dòng）強度大，質量較難控製。

高堿玻璃具有較低（dī）的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力小，所（suǒ）以（yǐ），它們的侵蝕作用（yòng）就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張（zhāng）力，從而也加速了侵蝕（shí）作用。含硼（péng）酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作（zuò）用，強烈的玻璃液（yè）對流和不穩定的液麵（miàn）會（huì）把保護層衝刷掉，加速蝕損。對（duì）質量（liàng）好的矽藻土磚耐火材料（liào）本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是（shì）由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入矽藻土磚耐火材料內部的通道（dào），並使侵（qīn）蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕（shí），必須使其高溫的穩定晶相增（zēng）多，玻璃（lí）相含量（liàng）減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

矽藻土磚耐火材料的成分及其與玻（bō）璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相（xiàng）、氣相或液相（xiàng）。結石和條（tiáo）紋、著色（sè）、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都（dōu）是輕質矽磚（zhuān）受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重（chóng），則造（zào）成的（de）玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種（zhǒng）是耐火材料原來的晶（jīng）相，第二種是質量好的（de）矽藻土磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶（jīng），第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋（wén）是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結（jié）石的條紋，這大部分是由於耐火材料（liào）中玻璃相造成的。由耐火材料產生（shēng）的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕（shí）共同作用的結果。由於耐火材料中（zhōng）含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕（shí）後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。