窯爐用（yòng）耐材包（bāo）括窯（yáo）爐（lú）的牆體和萱頂，一般分（fèn）內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重（chóng）質或青海輕質保溫磚（zhuān），外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保（bǎo）溫層（céng）近幾年發展比（bǐ）較迅速，以（yǐ）低溫莫來石（shí）纖維為主，兼顧了高（gāo）溫莫來石纖維、高鋁（lǚ）莫來（lái）石纖（xiān）維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用（yòng）了拉絲（sī）、甩絲、噴吹等（děng）工藝。內層也有用性價比高的焦（jiāo）爐隔熱磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁（lǚ）低矽、莫來石磚（zhuān）與（yǔ）堇青石、焦寶石與莫來石（shí）等材料製成的重質材料為主（zhǔ）。外層的（de）低溫耐火材料主要以鋁礬（fán）土、焦寶石、粘土等製（zhì）作而成，相（xiàng）對鋁（lǚ）含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽（yán）玻（bō）璃的表麵張力小，所（suǒ）以，它（tā）們的（de）侵（qīn）蝕作用就劇烈。提（tí）高熔製溫度會降低熔（róng）融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻（bō）璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液（yè）對流和不（bú）穩定的液麵會（huì）把保護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對性價比高的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損（sǔn）程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的（de）結構都是由一個（gè）或多個晶相、玻璃相和氣（qì）相組成（chéng）的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕（shí）劑滲入焦爐（lú）隔熱磚耐火材料內部的通道，並使（shǐ）侵（qīn）蝕麵（miàn）增加。相對於晶相來說，玻璃（lí）相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高（gāo）溫的穩定晶相增多，玻璃相（xiàng）含量減少，且軟化溫（wēn）度和黏度要大（dà），氣孔率盡可能低。

氣化法生產青海輕質（zhì）莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作（zuò）用而（ér）產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低、密度小的（de）磚。此方法生產（chǎn）工（gōng）藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本（běn）較高，在實際生產中極少運用。一（yī）些特種耐火材料廠根據實際情況（kuàng），可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒盡法（fǎ）生產（chǎn）焦爐隔熱磚廠家（jiā）輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成（chéng）型（xíng）。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但（dàn）質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產（chǎn）效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型（xíng）生產效率低（dī）、成本（běn）低（dī）、勞動強度大，質量（liàng）較難控製。

焦爐隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成（chéng）物的成分與玻璃成分不同（tóng）。這種不（bú）同成分可以（yǐ）是固（gù）相、氣相或（huò）液相。結（jié）石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵（qīn）蝕的結（jié）果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷（xiàn）越多。耐（nài）火材料造成的結石有三（sān）種：一種（zhǒng）是（shì）耐火材料原來的晶（jīng）相，第二種是性價比高的焦爐隔熱磚廠家耐火材料與玻璃反應（yīng）後生成的變質（zhì）結晶，第三（sān）種是耐火材料被熔化（huà）後又重新析晶。由耐火材料產生（shēng）的條紋通常是與結石共（gòng）同存在的。有的結石是在（zài）條紋中析晶出來的，有的條紋（wén）是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大（dà）部分是由於耐火材料（liào）中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋（wén）大部分（fèn）是物理侵蝕（shí）和（hé）化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材（cái）料被侵蝕後，這些（xiē）氧化物進入玻璃中會造成著色（sè）。

能源問題是人（rén）類普遍關（guān）注的問題。水（shuǐ）泥（ní）工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本（běn）中能源（yuán）費（fèi）可達30%以上（shàng）。水泥企業已經把節能問題（tí）作為關（guān）注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息化（huà）部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明（míng）確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可（kě）比熟（shú）料綜合（hé）能耗小（xiǎo）於114千克標準煤/噸，水泥綜（zōng）合能耗小於93千（qiān）克標（biāo）準煤/噸。焦（jiāo）爐隔（gé）熱磚廠家耐火材料（liào）作為水泥行業節能的原動力，如何推進（jìn）青海隔（gé）熱磚節能技術在水泥（ní）行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其（qí）能源消耗量受其生產規模（mó）、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等（děng）因素的影響，其能源（yuán）消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大（dà）。