玻璃液（yè）沿著輕質漂珠磚耐火材料流動（dòng）時具有滴（dī）水穿石的功效（xiào），把耐火（huǒ）材料磨出一條（tiáo）條溝槽，這是機械磨（mó）損。主要磨損部位在玻璃（lí）液麵處。另（lìng）外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也（yě）明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波（bō）動影響)時，磨（mó）損加劇。物（wù）理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷（shuā）作（zuò）用和隔熱磚。在高溫區，熔（róng）融玻璃液流的衝刷作用會使化（huà）學（xué）侵蝕（shí）速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷（shuā）的物理侵蝕。在熔化池高溫（wēn）區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤（yóu）其是使用電助熔和鼓泡以後（hòu），液（yè）流（liú）更為強烈。強（qiáng）烈的衝刷作用與化學（xué）侵（qīn）蝕配合會對性價比高的輕質漂珠磚廠（chǎng）家耐（nài）火材料造成很大的破壞。

玻璃對（duì）輕質漂珠磚耐火材料的（de）化學侵蝕，如果沒（méi）有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配（pèi）合料粉（fěn）塵的成分與（yǔ）玻璃液（yè）基（jī）本（běn）相同（tóng）。也就是說此處（chù）耐火保溫（wēn）磚與池壁磚受（shòu）到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到（dào）的破壞比上部結構（gòu）要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵（qīn）蝕外，還受到玻璃（lí）液流（liú）的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因（yīn）而使玻璃（lí）液能夠不斷對性（xìng）價比高的輕質漂珠磚廠家耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結（jié）果，使池壁磚損壞（huài）很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒（méi）有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止（zhǐ）了配合料粉塵（chén）對耐火材料的進一步侵蝕。由此（cǐ）可以（yǐ）看出化學侵蝕的破壞程度與物理（lǐ）侵蝕情況有很（hěn）大的關係。

能源問（wèn）題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料（liào）平均約為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已（yǐ）經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥（ní）工業節能減排的指導意見》中明（míng）確指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水泥（ní）生產（chǎn）平均可比熟料（liào）綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質漂珠磚（zhuān）廠家耐火材料作（zuò）為水泥行業節能的原動力，如何推進濟寧隔熱磚節能技術在（zài）水泥行業的應用呢？對於新（xīn）型幹法水泥生產（chǎn）線而言，其能源（yuán）消耗量（liàng）受其生產（chǎn）規模、設備選型（xíng）、工藝狀況、原料差（chà）異、管理水平等因（yīn）素的影響，其能（néng）源消耗也（yě）有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

輕質漂（piāo）珠磚耐火磚可以（yǐ）分為（wéi）很（hěn）多種（zhǒng）類,其中輕（qīng）質耐火磚和重質（zhì）耐火磚就是其中的（de）兩（liǎng）大類,其中輕質耐（nài）火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質（zhì）耐火磚是（shì）指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不（bú）同,一個是（shì）質量輕,一個是質（zhì）量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、濟寧輕質（zhì）漂珠磚高鋁聚輕隔熱耐（nài）火磚，矽藻土隔熱耐（nài）火磚。輕質耐（nài）火磚和重質耐火磚的用途各不相同（tóng），但（dàn）都有自己專有的特點和用途，二（èr）者雙方各有各的有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以（yǐ）相互（hù）配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而外圍不直接（jiē）接觸（chù）的用保（bǎo）溫磚起（qǐ）到保溫作用，在選擇使用耐（nài）火磚是可根據實際情（qíng）況來決定。

浮法玻璃（lí）窯玻璃（lí）生產工藝流程（chéng），濟寧焦爐隔熱磚在玻璃窯（yáo）爐（lú）中使用時，由於高溫、火焰、料（liào）粉、氣（qì）氛、氣流和液流等作（zuò）用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用（yòng）壽命。從烤（kǎo）窯起，耐（nài）火材料（liào）在窯爐中的使用即開始，操作不（bú）當，同樣會（huì）使耐火（huǒ）材料受到（dào）很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介（jiè）紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在（zài）高溫（wēn）下都會侵蝕耐火材料。配合（hé）料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧（yǎng）化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借（jiè）助輕質漂珠磚廠家耐火材料本（běn）身的空隙或界麵（miàn）的交代反應繼續向（xiàng）磚（zhuān）體內（nèi）部滲透擴散（sàn），而使耐火材料（liào）逐漸被溶解、剝落而減薄（báo）、變質、進行重（chóng）結晶（jīng）等。上（shàng）述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的（de），芒硝比（bǐ）純堿的蝕損（sǔn）作用強得（dé）多。

連鑄功能耐火（huǒ）材料的材料體係，由最（zuì）初（chū）簡單的熔融石英質（zhì）、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭（tóu）)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵（miàn）)、尖（jiān）晶石碳(棒頭、水口內壁（bì）)、高（gāo）耐磨高碳化矽含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快（kuài）換水口端麵（miàn）)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入（rù）式水口防堵塞（sāi）襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛（fàn），主原（yuán）料使用各種（zhǒng）氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成濟寧輕（qīng）質（zhì）漂（piāo）珠磚莫（mò）來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉（fěn）等;輔料發（fā）展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽（guī）、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑（jì）、成型助劑、防潮劑等;結合（hé）劑雖仍以酚醛（quán）樹脂為主，有的輔以瀝青混合結（jié）合，酚醛樹脂（zhī）的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化（huà）矽改性、白炭黑或有機矽改性等（děng）)等各公司不一，發展變化較大。