高堿玻（bō）璃具有較低的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以（yǐ），它們（men）的侵蝕作用就劇烈。提高熔製（zhì）溫度會降低熔融玻璃液的黏度（dù）和表麵張力，從而也加速了侵蝕（shí）作（zuò）用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物（wù）的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵（qīn）蝕作用，強烈（liè）的（de）玻璃液對流和（hé）不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的矽藻（zǎo）土（tǔ）保溫磚耐火材料（liào）本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦（kuàng）物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣（qì）相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入矽藻土保溫磚耐火材（cái）料內部（bù）的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相（xiàng）來說（shuō），玻璃相是薄弱（ruò）環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料（liào）的抗侵蝕，必須使其高溫（wēn）的穩定晶相增多（duō），玻（bō）璃相含量減少，且軟化溫（wēn）度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

氣化法生（shēng）產滄州（zhōu）輕質（zhì）莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產（chǎn）生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度（dù）小的磚。此方法生產（chǎn）工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用（yòng）。一些特種（zhǒng）耐火材料廠根據實際（jì）情況，可考（kǎo）慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法（fǎ）生產矽藻土（tǔ）保溫磚廠家（jiā）輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質（zhì）莫來石，周（zhōu）期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

輕質耐火材料最早以矽藻土保溫磚廠家輕（qīng）質粘土磚為主，由（yóu）於耐溫性能有限（xiàn），隻（zhī）能用到溫度比較低的窯爐內使用（yòng），上世紀九十（shí）年（nián）代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發（fā）了空心（xīn）球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐（nài）火材料的熱導率大大降低，形成（chéng）了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技（jì）術發展較快，耐火纖維的壓（yā）成（chéng）板、氈等定型材料工（gōng）藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成（chéng）了（le）目前的耐火纖維隔（gé）熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以（yǐ）抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

玻（bō）璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中（zhōng）部都存在，對這些部位的耐（nài）火保溫磚進行化學侵蝕。揮發（fā）物（wù）的成分主要是（shì）矽（guī）藻土保溫磚堿金屬（shǔ）氧化（huà）物的化合物和硼的化合物，還（hái）有氟化物、氯（lǜ）化物（wù）和硫的化合物。這些揮發（fā）物除以氣相狀態與耐火材（cái）料發（fā）生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料（liào）發（fā）生化學反應（yīng）。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝（níng）。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向滄州矽藻土保溫磚耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當（dāng）上部結構砌體有龜裂和未充滿泥（ní）漿的砌縫時，會給耐（nài）火材料（liào）造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度（dù）不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐（lú）條镟的壓力很大，當化學（xué）侵蝕將其損壞（huài）後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整（zhěng）個格子體的倒塌。