輕質耐火材料最早以輕質漂珠磚哪（nǎ）家好輕質粘土磚為主，由於耐（nài）溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫（mò）來石磚、氧（yǎng）化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材（cái）料發泡工藝的成（chéng）熟又開發了發泡型輕（qīng）質耐火材（cái）料，使耐火材料的熱導率大（dà）大降低，形成了耐用（yòng）的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定（dìng）型材料工藝（yì）逐（zhú）步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學（xué）性質穩定，強（qiáng）度較高，可以抵抗爐窯局（jú）部機械震動不（bú）開裂，熱效工作（zuò）時抗滲漏性（xìng）能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與（yǔ）膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

連鑄功能耐火材料（liào）以含碳為其特色，這是（shì）由西藏輕（qīng）質漂珠磚耐火材料的應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨的主要（yào）功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱（rè）導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與（yǔ）耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶（táo）瓷基質及結合網絡起到了（le）阻斷（duàn）隔（gé）離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比（bǐ）氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會（huì）吸收液渣“填坑”。要說明的是，不（bú）同於常（cháng）見的金屬及其氧（yǎng）化物等，石墨的熱導（dǎo）率隨溫度的升高反而降低，在（zài）極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料（liào）的（de）應用也大（dà）有裨益（yì），在持續高溫應用條（tiáo）件下可以使（shǐ）材料保持基本恒定（dìng）的溫度梯度（dù）。增強抗（kàng）侵蝕性（xìng），因其（qí）對渣、熔劑及鋼水的不潤（rùn）濕性（xìng），不僅（jǐn）自身不容易被侵蝕，還進而能夠保（bǎo）護包裹纏繞（rào）的基質顆粒（lì）。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般（bān）耐高溫材料（liào）不同，石墨的強度是隨溫度的升高（gāo）而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗（kàng）侵蝕性。

氣化法生產西藏輕質莫來石磚是指（zhǐ）在配料中引入能夠起化學（xué）作用而產生氣體（tǐ）的物質，利（lì）用化學方法來獲得（dé）氣（qì）泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產（chǎn）周期較長，成本較（jiào）高（gāo），在實際生產（chǎn）中極少運用。一些特種耐（nài）火材料廠根據實際情況，可考慮采用（yòng）添加物燒盡法（fǎ）生產輕（qīng）質莫來石（shí）磚。添加物燒盡法生產輕質漂珠磚哪家好輕質（zhì）莫來石磚，有三種（zhǒng）成形方法：振動、澆注、手（shǒu）工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周（zhōu）期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注（zhù）成型周期（qī）長、生產效率低、成本（模（mó）具成本）較高；手工搗打成型生產效率低（dī）、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

輕質（zhì）漂珠磚耐火磚可以（yǐ）分為很多種類,其中輕質耐火磚和（hé）重質耐火磚（zhuān）就是其中的兩（liǎng）大類,其中輕質耐火磚是指體積密度（dù）小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火（huǒ）磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩（liǎng）者的質量不同,一個是質量輕,一個是質（zhì）量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、西（xī）藏輕質漂珠磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重（chóng）質耐火磚的用途各（gè）不相（xiàng）同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸（chù）火焰（yàn）用重質磚，而外圍不（bú）直接接觸的（de）用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實（shí）際情況來決定（dìng）。