這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配（pèi）合料粉塵也有差別。加料口附近的配合（hé）料粉塵，其成分與玻璃成分基（jī）本相同。由於焦爐漂珠磚價格（gé）矽砂顆粒密（mì）度較大，離加料口越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於（yú）同一種玻璃配合（hé）料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒（shāo）重油和天然氣（qì）時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不（bú）大。這些就是玻璃配合（hé）料粉塵與天津（jīn）焦爐（lú）漂珠磚耐火材料（liào）化學反（fǎn）應造成的侵蝕，

連鑄功能耐火材料（liào）以含碳（tàn）為（wéi）其特色，這是由天津焦爐漂珠磚耐火材（cái）料（liào）的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高（gāo）的熱導率和較低的膨脹係數（shù），提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是（shì）其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量（liàng）好的莫來石磚對緊（jǐn）密的氧化物陶瓷基質及（jí）結（jié）合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑（hēi）洞”，因而能夠（gòu）阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可（kě）貴的一點（diǎn）是，不對熔渣潤濕，不會吸收（shōu）液渣“填坑”。要說明的是（shì），不同於常見（jiàn）的金屬及其氧化物（wù）等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而（ér）降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作（zuò）為連鑄功（gōng）能（néng）耐火材料的應（yīng）用也大有裨（bì）益，在（zài）持續高溫應用條件（jiàn）下（xià）可以使材料保持基（jī）本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕（shī）性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞（rào）的基質顆粒。另（lìng）外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同（tóng），石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至（zhì）基體材料（liào）較高的抗侵蝕性。

天津隔（gé）熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成（chéng）分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴（kuò）散過程（chéng）中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了（le），而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚（jù）集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵（qīn）蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在（zài）耐火材料表麵形成較難移動的保（bǎo）護層，減弱了繼續侵（qīn）蝕的作（zuò）用。玻璃液對耐火材（cái）料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等（děng）物理性質。黏度低和表麵張力小（xiǎo）的玻璃液最（zuì）容易浸潤質量好的焦爐漂珠磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂（dǐng），一般分內外三層,內層為輕（qīng）質（zhì）保溫棉、氈、板等（děng），中層為重質或天（tiān）津輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近（jìn）幾（jǐ）年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主（zhǔ），兼顧了（le）高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的焦爐漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等（děng）空心球磚為主體。中層的重質材料仍（réng）然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層（céng）的低溫耐火材（cái）料主要以鋁（lǚ）礬土、焦寶石、粘土等（děng）製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

連鑄功能耐火材料的材（cái）料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材（cái）質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳（tàn）(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內（nèi）壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式水口防堵塞襯體材料(莫（mò）來石質、尖晶石質、白雲（yún）石質、鋯酸（suān）鈣質等)。所用原（yuán）材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成天（tiān）津焦爐漂（piāo）珠磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更（gèng）為全麵、細微，各種（zhǒng）防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等（děng）)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有（yǒu）的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀（xī）釋（shì）調和劑、各種改性體(硼（péng）改性、鎳改性、碳化矽改（gǎi）性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司（sī）不一，發展變化較大。

焦爐漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成（chéng）分與玻璃成（chéng）分（fèn）不（bú）同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著（zhe）色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是（shì）輕質矽磚受侵蝕的結果（guǒ）。耐火材料受的侵蝕越嚴重（chóng），則造成（chéng）的玻璃缺陷越（yuè）多。耐火材（cái）料造成的結（jié）石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好（hǎo）的焦爐漂（piāo）珠磚價格耐火材料與玻璃反應後（hòu）生成（chéng）的變質結晶，第三種是（shì）耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋（wén）是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻（bō）璃相造成的（de）。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由（yóu）於耐火材料中（zhōng）含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會（huì）造成著色。