熔（róng）融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反（fǎn）應造（zào）成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁（bì）磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的（de）瓶罐玻璃和平板玻璃都（dōu）屬於這一類（lèi）。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些（xiē）玻璃雖然種（zhǒng）類較多，但都（dōu）可（kě）以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和（hé）堿土金屬氧化物含（hán）量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對焦（jiāo）爐（lú）保溫磚價格耐火材料的化學侵（qīn）蝕與鈉（nà）鈣矽玻璃（lí）不同。尤其是低堿或無堿硼（péng）矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔（róng）化溫度也高（gāo）。因此要使用特殊的耐火（huǒ）材料。

當今（jīn）國內外生產萊西輕質莫來石磚的方法有三（sān）種：泡沫法、添加物燒結法（fǎ）和氣化法。用泡沫（mò）法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比（bǐ）例配合，先製成泡沫液，然後將料漿（jiāng）混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的焦爐保溫磚（zhuān）價格輕（qīng）質莫來石。其雖然能生產出（chū）高質量的輕（qīng）質莫來石轉（zhuǎn），但其工序程（chéng）序（xù）多，比較複雜（zá），生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產（chǎn）輕質（zhì）莫（mò）來石（shí）磚是在（zài）配料中添加一部分可（kě）燃添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙（yǐ）烯、焦炭等（děng），在燒成時，可燃（rán）添加物迅速燃（rán）燒，添加（jiā）物的（de）位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短（duǎn），成本較低，生產（chǎn）效率高。

這（zhè）種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉（fěn）塵，其成分與（yǔ）玻璃成分基本相同。由於焦爐保溫（wēn）磚價格矽砂顆粒密度較大，離（lí）加料口越遠（yuǎn）配合料粉塵（chén）中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵的多（duō）少（shǎo）與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度、顆（kē）粒度、加料方式有很大關係。配合（hé）料加水、壓（yā）餅或製球都可以大大（dà）減少配合料粉塵（chén）量。燃料的灰分及燃燒產物與隔（gé）熱磚的化學反應造成的化（huà）學侵蝕（shí）。燃（rán）燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料（liào）侵蝕（shí）嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影（yǐng）響不大（dà）。這（zhè）些（xiē）就是玻璃配合料粉塵與萊西焦爐保溫磚耐（nài）火材料化學（xué）反應造成的侵蝕，

此外，還要求晶相細小並均勻（yún）分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表（biǎo）麵不平整和裂（liè）紋（wén）會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻（bō）璃液蝕損的地方，水平（píng）縫的（de）蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑（huá），砲縫小,並要整塊立砌（qì）.煤氣與重油的（de）燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處（chù）的焦（jiāo）爐保溫磚耐火材料。高溫下不同（tóng）築爐材（cái）料之間會相互反應，以致損壞（huài）。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚（zhuān）和矽磚會起中等反應,萊西焦爐保溫磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈（liè）反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與（yǔ）石英磚、白泡石起（qǐ）中等反應，而與剛玉磚起接（jiē）觸反應。所以，剛玉磚（zhuān）可用作過渡材（cái）料。