高堿玻璃具（jù）有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製（zhì）溫度會降（jiàng）低（dī）熔融玻璃液（yè）的黏（nián）度和表麵張力，從而也加速了侵（qīn）蝕（shí）作用（yòng）。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化合物的玻璃液（yè），對隔熱磚有劇（jù）烈的侵蝕作用，強烈（liè）的玻璃液對流（liú）和（hé）不穩定（dìng）的液麵會（huì）把保護（hù）層（céng）衝刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質矽磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料的結構（gòu）都是由一（yī）個或多個晶相（xiàng）、玻璃（lí）相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）輕質矽磚耐（nài）火材料內部的通（tōng）道，並使侵蝕（shí）麵（miàn）增加。相對於晶相（xiàng）來說，玻（bō）璃相是薄弱（ruò）環（huán）節，其化學（xué）穩定性差，要提（tí）高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫（wēn）的穩定晶相增多，玻璃相（xiàng）含量減少（shǎo），且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡（jìn）可能（néng）低。

輕質粘土保溫磚（zhuān）輕質矽磚的優（yōu）缺點有哪些（xiē）呢，工業（yè）窯爐砌體蓄熱損和（hé）爐體表麵散熱損，一般（bān）約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結（jié）構材料，耐用（yòng）的輕質矽（guī）磚輕質保溫磚可以節約燃料（liào）；同時（shí），由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動（dòng）條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用（yòng）於直接（jiē）接觸（chù）熔渣和液態金屬（shǔ）的部位；機械強（qiáng）度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大（dà），就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火（huǒ）焰無法（fǎ）到達窯爐頂部時就被拉力（lì）以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和（hé）底部（bù）的溫差太大，所燒製耐用的輕質（zhì）矽磚耐火磚的溫差（chà）可達50度，以至（zhì）於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上（shàng）部卻（què）仍然沒（méi）有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，天津耐（nài）火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的（de）工藝影響外，隔熱（rè）耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放環境的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的（de）反應，最終造成耐火（huǒ）磚顏色上的差別。

耐用的重質耐（nài）火保溫（wēn）磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性（xìng）磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其（qí）他磚（zhuān）。陶瓷窯爐（lú）最早（zǎo）用耐火材料以重質（zhì）磚為主，隨著輕（qīng）質隔熱耐火材料的（de）不斷完善，天（tiān）津輕質矽（guī）磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐（nài）腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料（liào）直接和隔熱耐火磚（zhuān）接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材（cái）料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯（yáo）爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材（cái）料在內層而重質耐火材料和保（bǎo）溫材料在中外層。