抗鋼液侵蝕性（xìng）越高越好（hǎo），尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快會導致控流（liú）不好或失控終澆。現多采用邯鄲隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於（yú）大多數碳素（sù）鋼（gāng）)及鎂碳料。耐用（yòng）的輕質保溫磚價格高（gāo）溫強度指標要求不高，因為塞棒壁（bì）相對較厚，有足夠強度，故而（ér）幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經（jīng）過破碎（suì）、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進（jìn）行高（gāo）頻往複衝動，對強度也有最低（dī）要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強（qiáng）度不（bú）得低於4MPa。

此外，還要求晶相細（xì）小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻（yún）致密的組織（zhī）結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚（zhuān）和池壁磚（zhuān）砌（qì）縫處於（yú）易被玻璃液蝕損的地方（fāng），水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體（tǐ）表麵光滑，砲縫小,並要（yào）整塊立砌.煤氣與重油（yóu）的燃（rán）燒產（chǎn）物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室（shì）等處的輕質（zhì）保溫磚耐火材（cái）料。高溫下不同築（zhù）爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土（tǔ）磚和矽磚會劇（jù）烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,邯鄲輕質保溫磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈（liè）反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉（yù）磚與石英磚、白泡石起中等反應，而（ér）與（yǔ）剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可（kě）用作過渡材料。

熔融玻璃（lí）與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接（jiē）觸的（de）池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣（gài）矽玻璃（lí）。一般的（de）瓶罐（guàn）玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含（hán）量15%左（zuǒ）右，CaO含量在（zài）10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以（yǐ）鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以（yǐ）簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬（shǔ）氧化（huà）物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐（nài）火材料的化學侵蝕也基本相（xiàng）同。但是硼矽玻璃對輕質保溫磚價格耐火材（cái）料的化學侵蝕與（yǔ）鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿（jiǎn）硼矽玻璃，其酸（suān）性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流（liú）程，邯鄲焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用（yòng），會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使（shǐ）耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損（sǔn）壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯（yáo）內料粉、玻璃液和（hé）火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒（máng）硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料（liào）表麵（miàn）作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質保（bǎo）溫（wēn）磚價（jià）格耐火（huǒ）材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透（tòu）擴散，而（ér）使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重（chóng）結晶等。上述各種鹽類（lèi）與（yǔ）化合物的蝕損機理是不（bú）同的，芒硝比純堿的蝕（shí）損作用強得多。