在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而（ér）損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體（tǐ）積變化，導（dǎo）致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，廣東焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位（wèi）局部過熱或所砌輕質保溫（wēn）磚價格耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但（dàn）荷重軟化溫度（dù）偏低（dī），則長期使用時，耐火材料也（yě）會軟化變形，影響了整個砌體（tǐ）的（de）穩性和使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。燒損嚴重程度（dù）視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄（xù）熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等（děng）是（shì）易（yì）被燒（shāo）損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是（shì）不可避免的。

質量好（hǎo）的隔（gé）熱磚的產品性（xìng）能好（hǎo）,塞棒水（shuǐ）口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴（yán）重、更為普遍，尤其是（shì）對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想（xiǎng）的技術路（lù）線。高溫強（qiáng）度（dù）要求特別重要，比長水（shuǐ）口、塞棒（bàng）要求（qiú）高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺（bǎi）動不能折斷。理論上要求（qiú）在高溫抗折強度達到2.5MPa，生（shēng）產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒（bàng）較好的抗（kàng）熱震性，但不（bú）如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為（wéi）塞棒僅是外部浸入鋼（gāng）水而非內孔，傳熱由（yóu）外及內;另外，質量好的輕質保溫磚塞棒多（duō）隨中間（jiān）包一起（qǐ）預熱也降低了其熱震性要求。

輕質保溫磚耐火材料的成分及其與玻（bō）璃反應生成物的（de）成分與玻璃成分（fèn）不同。這種不（bú）同成分可以（yǐ）是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷（xiàn）越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶（jīng）相，第二種是質量好的（de）輕（qīng）質（zhì）保溫磚價格耐火材料與玻璃反（fǎn）應後（hòu）生成的變質結（jié）晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析（xī）晶。由耐（nài）火材料（liào）產生的條紋通常是與結石共同存在的（de）。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另（lìng）外一種不帶有結（jié）石的條（tiáo）紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的（de）。由耐火材料產生的（de）結石（shí）和條（tiáo）紋大部分（fèn）是（shì）物（wù）理侵蝕和化學侵蝕（shí）共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色（sè）劑。因此耐火材料被（bèi）侵蝕後，這些氧化物進入玻（bō）璃中會造成著色。

這種化學侵蝕主要（yào）發生在池爐熔化池上部（bù）結構和蓄（xù）熱室。在不（bú）同部位，配合料粉（fěn）塵也（yě）有差別。加料口附近的（de）配合料（liào）粉塵（chén），其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質保溫磚價格（gé）矽（guī）砂顆粒密度較大，離（lí）加料口越遠配合料（liào）粉（fěn）塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因（yīn）素有關（guān）。對於同一種玻璃配合（hé）料粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少配合料粉塵（chén）量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的（de）化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油（yóu）和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐（nài）火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在（zài）池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廣東輕質保溫磚耐火材料化學（xué）反應造成的侵蝕，