陽泉隔熱磚（zhuān）被侵蝕後，與它接觸的（de）熔融物中增添（tiān）了SO₂和（hé）Al₂O₃的成分。熔（róng）融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔（róng）融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結（jié）晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻（bō）璃液（yè）的接觸麵上，首先是莫來（lái）石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐（nài）火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大（dà），促使在耐火材料（liào）表麵形（xíng）成（chéng）較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作（zuò）用。玻璃液對耐火材（cái）料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等（děng）物理性質。黏度低和（hé）表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價（jià）比高的輕質矽磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入（rù）內部，使整個（gè）耐（nài）火材料受到強烈的侵蝕。

在形成輕質矽磚莫來石晶體後，晶體的發育對（duì）於產品的（de）性能影響（xiǎng）也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大（dà）而提高，但晶粒（lì）尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸（cùn）進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快（kuài）燒的建陶產（chǎn）品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到（dào）良好的發（fā）育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒（lì）尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石（shí）磚的形（xíng）成有促（cù）進作用，其（qí）中MgO和FeO對黏土礦物轉化成陽泉性價比高的輕質矽磚（zhuān）莫來石（shí）晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來（lái）石化的礦化（huà）作用主要是通過液相發揮效用。

輕質粘土保溫磚輕質矽磚的優（yōu）缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱（rè）損和爐體表麵散熱（rè）損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構（gòu）材料，性價（jià）比（bǐ）高的輕質矽（guī）磚（zhuān）輕質保（bǎo）溫磚可以節約（yuē）燃料；同（tóng）時，由於（yú）窯爐能夠快速（sù）升溫和冷卻（què），可以提高（gāo）設備的生產（chǎn）效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提（tí）高產品質量，降低環境溫度，改（gǎi）善勞（láo）動條件。但輕質耐火磚的氣（qì）孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨（mó）損嚴重（chóng）。

性價比高的重質（zhì）耐（nài）火保（bǎo）溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽（guī）磚，其他磚。陶瓷窯爐最（zuì）早用耐火材料以（yǐ）重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的（de）不斷完善，陽泉輕質矽磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在（zài）耐（nài）腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色（sè）料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材（cái）料。目的是為了不至於掉渣、抗（kàng）腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質（zhì）、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般（bān）重質耐火材料在（zài）內層而重質（zhì）耐火材料和（hé）保溫材料在中外（wài）層。