性價（jià）比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞（sāi）比內孔部位侵蝕問題更嚴（yán）重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼（gāng）的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度（dù）要（yào）求特（tè）別重要，比長水（shuǐ）口、塞棒要求高（gāo）。鋼水衝擊不能（néng）掉（diào）底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在（zài）高溫抗折強度達（dá）到2.5MPa，生產實際（jì）中控製燒後常溫抗折強度不得（dé）低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼水而非內孔，傳熱由外及（jí）內;另（lìng）外，性價比高的（de）輕質粘土磚塞棒多（duō）隨中間包一起預（yù）熱也降低了其熱震性（xìng）要求。

抗鋼液侵蝕性越高（gāo）越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域（yù）承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損（sǔn）較快會導致（zhì）控流不（bú）好或失（shī）控（kòng）終澆。現多（duō）采用江蘇隔熱耐火磚或鋯碳複（fù）合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的輕（qīng）質粘（zhān）土磚價（jià）格高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相（xiàng）對（duì）較（jiào）厚，有（yǒu）足（zú）夠強度，故而（ér）幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料（liào）、車削料、集塵（chén）回收料經（jīng）過破碎（suì）、分（fèn）篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞（sāi）棒本（běn）體（tǐ）料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒（bàng）使用中需要垂直固定，且進行高頻往複（fù）衝動（dòng），對強度也有（yǒu）最低（dī）要求，一般而論，本體材（cái）料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

窯係統表麵散熱的（de）熱（rè）損失包括預熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻機。其中回轉窯的（de）散（sàn）熱（rè）損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的（de）新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要（yào）。新型節能耐火（huǒ）材（cái）料主要以輕質骨料（liào）以及輕質造孔劑為原料製（zhì）成的江蘇輕質粘土磚輕（qīng）質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材（cái）料的氣（qì）孔率（lǜ）來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能（néng）的目的（de）。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵（miàn），與其（qí）他江（jiāng）蘇輕質粘土磚磚種性能對比，輕質耐（nài）磨磚有較（jiào）低的導熱（rè）係數和較低的體積密度。荷重軟化（huà）溫度和耐壓強度也（yě）有所降低（dī），但不影響輕質保溫磚的使（shǐ）用，因為在（zài）這一區間（jiān），物料的熱負（fù）荷較小，固體物料的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在耐火（huǒ）材（cái）料配置（zhì）上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可（kě）。

長（zhǎng）水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要（yào）求最為苛刻（kè）。當前主要有兩大技術來（lái）應對（duì）該問題。一是歐洲（zhōu）的內壁氧化方式，以（yǐ）外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施（shī）釉，碗口遮蔽，內孔體處於（yú）氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了（le）對外部鋁碳本體的直接（jiē）熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的（de）絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或江蘇漂珠磚等低導熱材料預成型內（nèi）壁，也起到了很好（hǎo）的抗熱震效果，但製造（zào）工藝略為複（fù）雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石（shí）、輕質（zhì）粘土磚（zhuān）價格尖晶石、鋯酸鈣等（děng）內襯材料的引入，因為（wéi）無石墨或（huò）極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一（yī）定程度上也提高了水口的抗熱震性。

低導（dǎo）熱多（duō）層輕質粘土（tǔ）磚複合莫來石磚使（shǐ）用創新的工作（zuò）層、保溫（wēn）層（céng）、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大（dà）降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗（kàng）熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫（mò）來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的江蘇輕質粘（zhān）土磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低（dī）的導（dǎo）熱係數（shù），且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係（xì）數（shù）(見表（biǎo）1)都處於較低位置，同（tóng）時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來（lái）石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回（huí）轉窯（yáo）生產（chǎn）工藝的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水泥企（qǐ）業帶來較大的社會經濟效益。