日（rì）照隔熱磚（zhuān）被侵（qīn）蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成分。熔融（róng）物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在（zài）擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐（nài）火材料與玻璃液的接觸麵上（shàng），首（shǒu）先（xiān）是莫（mò）來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是（shì）未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材（cái）料表麵形成較難移動的保護層，減弱了（le）繼續侵蝕的（de）作用。玻璃液對耐（nài）火材料的侵蝕作用，取（qǔ）決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度（dù）低和表麵張力小的玻璃液最（zuì）容易（yì）浸潤耐用的（de）輕（qīng）質粘土磚耐火材（cái）料，並從其表麵細孔吸入（rù）內部，使整個耐火材料受（shòu）到強烈的侵蝕。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的輕質粘土磚，其性能十（shí）分強（qiáng）大。在工業窯爐的（de）工作中，輕粘土磚能起到（dào）最強的保（bǎo）溫作用（yòng）嗎？輕質粘土磚是一（yī）種輕質耐火製品（pǐn），鋁量在（zài）30-46％之間，以粘土熟（shú）料和輕質熟料為主，一般采用易燃（rán）物法生（shēng）產，也可以（yǐ）采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化（huà）氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的（de）體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土（tǔ）磚輕質粘土磚以其優良的性能和低廉的價（jià）格受到了大多數工業爐窯生產廠家的（de）青睞，隻要不直接接觸火（huǒ）苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

耐用的重質耐（nài）火保溫磚基（jī）本有以下幾（jǐ）個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿（jiǎn）性磚：鎂磚，鉻（gè）鎂磚，白雲石磚，特（tè）種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽（guī）磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主（zhǔ），隨著輕質隔熱（rè）耐火材料的不（bú）斷完善，日照輕質粘土磚重質磚基本（běn）上在建築衛生陶瓷的隧道（dào）窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需求外不再使用。而在（zài）耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色（sè）料的（de）梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目（mù）的（de）是為了（le）不至於掉渣、抗（kàng）腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物（wù）料直接和（hé）隔熱耐火磚接觸，更應該（gāi）謹慎選擇（zé）重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱（rè）係數等（děng）。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和（hé）保溫材料在（zài）中外層。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽（yán）玻璃的（de）表麵張力小，所以，它們的侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔（róng）融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈的（de）侵蝕作（zuò）用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保（bǎo）護層衝刷掉，加速（sù）蝕損。對耐用的輕質粘土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組（zǔ）成、礦（kuàng）物組成和結（jié）構狀態有關。一般耐（nài）火材（cái）料的結構都是由一個或多個晶相（xiàng）、玻璃相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕（shí）劑滲入輕質粘土磚耐火材（cái）料內部（bù）的通道，並使侵（qīn）蝕麵（miàn）增加。相對於晶相來說，玻（bō）璃相是薄弱環節（jiē），其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗（kàng）侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增（zēng）多，玻璃相含量減少，且軟化溫度（dù）和（hé）黏度要大，氣孔（kǒng）率（lǜ）盡可能低。

這種化（huà）學侵蝕主要（yào）發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位（wèi），配合（hé）料粉塵也（yě）有差別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基（jī）本相同。由於輕質粘土磚哪家好矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少（shǎo）與很（hěn）多因素有關。對於同一（yī）種玻（bō）璃配合料粉（fěn）塵量（liàng）與原料（liào）密（mì）度、顆粒度（dù）、加料方式有很大關係。配合料加水、壓（yā）餅或製球都（dōu）可以大大減少配合料粉塵量。燃料的（de）灰分及燃燒產（chǎn）物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基（jī）本（běn）不存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐（nài）火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在（zài）池爐生產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻璃（lí）配合料粉塵與（yǔ）日照輕質粘土磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

耐用的耐火磚（zhuān）加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動（dòng）太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉（lā）力過大，使火焰無法到達窯爐（lú）頂部時就被（bèi）拉力以（yǐ）水平方向拉出高溫（wēn）帶，造成頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒製耐用的輕質粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下（xià）部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然（rán）沒有達（dá）到燒結（jié）溫度。除了燒製過程（chéng）中的工藝（yì）影響外（wài），日照耐火磚出（chū）窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最（zuì）終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出（chū）窯之（zhī）後隨著存放時間、存（cún）放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。