這種化學侵蝕主（zhǔ）要發生在池爐熔（róng）化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的（de）配合料粉塵（chén），其（qí）成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐保溫磚價格矽砂顆（kē）粒密度較大，離加料（liào）口越遠配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低（dī）。配合料粉塵的多（duō）少與很多因（yīn）素有關。對於（yú）同一種玻璃配合料粉（fěn）塵量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加（jiā）水、壓餅或（huò）製球都可以（yǐ）大大減少配合料粉塵量。燃料的灰（huī）分（fèn）及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時，灰分（fèn）基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐（nài）火材料侵（qīn）蝕嚴重，但一般重油中（zhōng）含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與泰（tài）安焦爐保溫磚耐火材料化學反（fǎn）應造成的（de）侵蝕，

耐火材料是（shì）矽酸鹽學科（kē）的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻（bō）璃、陶瓷（cí）和耐火材（cái）料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶（yě）金工（gōng）業用耐火材料、水（shuǐ）泥行業用耐火材料、玻璃（lí）行業用耐火材料（liào）和其他耐火（huǒ）材料（liào）。其中陶瓷（cí）用耐火材料歸為（wéi）其他耐火材料,建築衛（wèi）生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築（zhù）衛生陶瓷用耐火材料（liào）理所當然的歸為其他用耐火材（cái）料一類了。理論上講，耐火材料耐用的焦爐保溫（wēn）磚（zhuān）又有定型耐火（huǒ）材料和不定型耐火材料之分，但一（yī）般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行（háng）業和陶（táo）瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火（huǒ）材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不可估量的作用。

熔融（róng）玻璃（lí）與耐用的耐（nài）火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸（chù）的池壁磚為代表。玻璃中最重要的（de）是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐（guàn）玻璃和平板玻璃都屬於這一（yī）類。這種玻璃中以SO₂為主要成（chéng）分，含量在70%左（zuǒ）右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽（guī）玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿（jiǎn）金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化（huà）學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對（duì）焦（jiāo）爐保溫磚價格耐（nài）火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃（lí）不同。尤其是低堿或無堿硼矽（guī）玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

能源問題是人類普遍關注的問題（tí）。水泥工業每年消耗（hào）燃料平均（jun1）約為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能（néng）源費可達30%以（yǐ）上。水泥企（qǐ）業已經（jīng）把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部（bù）關於（yú）水泥工業節能減排的指導意見》中明（míng）確（què）指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟（shú）料（liào）綜合能耗小（xiǎo）於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚（zhuān）價格耐火材料作為水（shuǐ）泥行業節能的原動力，如何推進泰安隔熱磚節能技術在水泥行業的（de）應用呢？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選（xuǎn）型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平（píng）等因素（sù）的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國（guó）外（wài）先進水平（píng）差距較大。