浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，江（jiāng）西焦爐隔熱磚在（zài）玻璃窯爐中（zhōng）使用時，由於（yú）高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材（cái）料在窯爐中的（de）使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴（yán）重的損壞，需（xū）特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃（lí）液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的（de）純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在（zài）高溫下與耐（nài）火材料表麵作用（yòng），生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質保溫磚廠家耐（nài）火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內（nèi）部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被（bèi）溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種（zhǒng）鹽類與（yǔ）化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕（shí）損（sǔn）作用強得多。

輕質保溫磚耐火材料的成分及其與玻（bō）璃反應生成物的成分與玻璃成分（fèn）不（bú）同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的（de）結果。耐火（huǒ）材料受（shòu）的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多（duō）。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的輕質保溫（wēn）磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第（dì）三種是耐火（huǒ）材料被熔化後又重新析晶。由耐火（huǒ）材料（liào）產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析（xī）晶出來的（de），有的條紋是由於結石熔（róng）化造成的。另外（wài）一（yī）種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐（nài）火材料中（zhōng）玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分（fèn）是物（wù）理侵蝕和化（huà）學侵蝕共同作用的結果。由於耐（nài）火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火（huǒ）材料（liào）被侵蝕後（hòu），這些氧化物進（jìn）入玻璃中會造（zào）成著色。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如江西隔熱磚（zhuān）表麵的（de）熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格（gé）子磚中的反霞石化（huà）作用（yòng）等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格（gé）子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚（zhuān）倒（dǎo）塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高而加劇，熔（róng）化（huà）溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約（yuē）一年。前臉牆（qiáng）、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質保溫（wēn）磚（zhuān）廠家耐火材料的蝕（shí）損作用比料粉要小得多（duō），玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先（xiān）溶解耐（nài）火材料中（zhōng）的遊離的（de）SO₂。莫（mò）來石的（de）溶解速度（dù）較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的（de）莫來（lái）石溶解了，但在（zài）使用時大（dà）結晶的莫來石甚至有了增（zēng）長。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的輕質保溫磚，其性能十分強大。在（zài）工業窯爐的工作中，輕粘土（tǔ）磚能起到最強（qiáng）的保溫（wēn）作用嗎？輕質粘土磚是一（yī）種輕質（zhì）耐火（huǒ）製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕（qīng）質熟料為主，一般（bān）采（cǎi）用易燃物法生（shēng）產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥（zào）後（hòu）在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體（tǐ）積密度一般（bān）在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕（qīng）質保溫磚以其優良的性能和低廉的價格受到了（le）大多數工業爐窯生（shēng）產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。