玻璃和配（pèi）合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是高鋁聚輕磚堿金屬（shǔ）氧（yǎng）化物的（de）化合物和硼的化合物，還有氟化（huà）物、氯（lǜ）化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐（nài）火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就（jiù）會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向海南（nán）高鋁聚輕磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結（jié）構砌體有龜裂和未充滿泥漿（jiāng）的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著（zhe）池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體（tǐ）自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕（shí）將其損壞後，在（zài）損壞部位由於應力集中而破壞，結（jié）果會導致整（zhěng）個格子體的倒塌。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的（de）熔融石英質、鋁碳材質（zhì），逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭（tóu）、水口（kǒu）碗口、快（kuài）換水口端麵)、尖晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁（bì）)、高耐磨（mó）高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材（cái）料(長水口碗（wǎn）口、內（nèi）壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材（cái）料(莫來石質、尖晶石質、白雲（yún）石質、鋯酸（suān）鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化（huà）鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽（guī）及合成（chéng）海南高鋁聚輕磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗（lín）片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料（liào）發展更為（wéi）全麵、細微，各種防（fáng）氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛（quán）樹脂為主，有（yǒu）的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各（gè）種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機（jī）矽改性等)等各公（gōng）司不一，發展變化（huà）較大。

耐用的耐火保溫（wēn）磚優良的抗熱震性。水口使用（yòng）前一般預熱（rè）到（dào）1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度（dù）高達1500℃，水口需在1s內承受（shòu）開（kāi）澆熱震溫（wēn）差（chà）400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯（gào）碳材料因ZrO2的引入，其耐（nài）渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較（jiào）低的（de）碳（tàn）含量及（jí）ZrO2的相變又存在（zài）熱震炸裂風險，因此要（yào）求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用的高鋁聚（jù）輕磚廠家鋯碳材料如果與內（nèi）孔（kǒng）鋼水直接接觸，因其（qí）石墨（mò）含量及結合（hé）強（qiáng）度較低，在高（gāo）速鋼（gāng）流的衝刷下會（huì）被快速熔損，所以必須與本（běn）體（tǐ）鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼（gāng）液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化（huà）學侵蝕。浸在結（jié）晶器中的本（běn）體部分很少被（bèi）侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

高（gāo）堿玻璃具有較低的黏度（dù），硼矽酸鹽（yán）玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用（yòng）就劇烈。提高熔製（zhì）溫度會降低熔融玻璃液的黏度（dù）和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對（duì）隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈（liè）的玻璃液對流（liú）和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的高（gāo）鋁聚輕磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學（xué）組成、礦物組成和結構（gòu）狀態（tài）有關。一般耐火材（cái）料的結構都是（shì）由（yóu）一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣（qì）孔，特別是（shì）開口（kǒu）氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入高鋁（lǚ）聚輕磚耐火材（cái）料（liào）內部的通道，並使侵（qīn）蝕麵增（zēng）加。相（xiàng）對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提（tí）高（gāo）耐火材料的抗侵蝕，必（bì）須使其高（gāo）溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少（shǎo），且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔率盡可能低。