玻璃（lí）對莫來石磚耐（nài）火（huǒ）材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附（fù）近的上部結構受到（dào）配合料粉塵的化學（xué）侵蝕。此處配合料粉塵（chén）的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破（pò）壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同（tóng）。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵（qīn）蝕。液流的衝刷把化學（xué）侵蝕（shí）的生成物不斷衝走，因而使玻璃（lí）液能（néng）夠不斷對耐用的莫來石磚哪家好耐火材料（liào）的（de）新鮮表麵進（jìn）行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁（bì）磚損壞很（hěn）快。但是上部（bù）結（jié）構隻受到與玻璃成分相同（tóng）的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理（lǐ）侵蝕（shí）。所以化學侵蝕的生成物（wù）留在耐火材料（liào）的表麵，這就起到了保護（hù）作用，防止了配合料（liào）粉塵對耐火材料的進一步侵蝕（shí）。由此可以看（kàn）出化學侵蝕（shí）的破壞程度與物理侵蝕情（qíng）況有很大的關係。

能（néng）源問題是人類普（pǔ）遍關注的問（wèn）題。水泥工業每年消耗燃料（liào）平均約為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把（bǎ）節能問題作（zuò）為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信（xìn）息化部關於水泥工（gōng）業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二（èr）五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標（biāo）準煤（méi）/噸，水（shuǐ）泥綜（zōng）合能耗小於93千（qiān）克標準煤/噸。莫（mò）來石磚哪家好耐火材料作為（wéi）水泥行業節能的原動力，如何推（tuī）進西藏隔（gé）熱磚節（jiē）能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言（yán），其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差（chà）異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進（jìn）水（shuǐ）平差距較大。

輕質粘土保溫磚莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損（sǔn）和爐體（tǐ）表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用（yòng）低熱（rè）導（dǎo）率、低（dī）熱容的輕質（zhì）磚作爐體結構材料，耐（nài）用的莫（mò）來石磚輕質（zhì）保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐（lú）能夠快速（sù）升（shēng）溫和冷卻，可以提（tí）高設備的生產效率；還可以減輕（qīng）爐體重量，簡化窯爐結構，提高產（chǎn）品質量，降低（dī）環境溫度（dù），改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率（lǜ）大，組織鬆散，不（bú）能用於直接接觸熔渣和（hé）液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐（nài）磨性差，不適合與爐（lú）料接觸，磨損嚴重。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石（shí）英質、鋁碳材（cái）質，逐（zhú）步開發應（yīng）用了高耐蝕（shí）的鋯碳(渣（zhā）線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快（kuài）換水（shuǐ）口端麵)、尖（jiān）晶石碳(棒頭、水口內壁（bì）)、高耐磨高碳（tàn）化矽（guī）含量（liàng）的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口（kǒu）碗口、內壁（bì）)及眾多浸入式水（shuǐ）口防堵（dǔ）塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種（zhǒng）廣（guǎng）泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧化矽及合成西藏莫來石磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳（tàn）源有鱗片石墨、無定（dìng）形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮（cháo）劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合（hé），酚醛（quán）樹（shù）脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性（xìng）體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公（gōng）司不一（yī），發展變化較大。