當今國內外生產鹹陽輕質莫（mò）來石磚的方法有三（sān）種：泡（pào）沫法、添加物燒結法和氣化（huà）法。用泡沫法製造輕質（zhì）莫（mò）來石磚是將發泡劑和（hé）穩定劑及水（shuǐ）按一定比（bǐ）例配合，先製成泡沫液，然後將料（liào）漿（jiāng）混合經澆注成型（xíng）、養護、幹燥、烘（hōng）烤和燒成（chéng）等工序，製成高氣孔率（lǜ）的焦爐隔熱磚價格輕（qīng）質（zhì）莫來石。其雖然能生產出高（gāo）質量的輕（qīng）質（zhì）莫來石轉，但（dàn）其工序程序多，比較複雜，生（shēng）產周期長，生產效率低，陳本較高。添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫（mò）來石磚是在配料中（zhōng）添（tiān）加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦（jiāo）炭等，在燒（shāo）成時，可燃添加物迅速（sù）燃（rán）燒（shāo），添（tiān）加（jiā）物（wù）的位置成了氣孔。這種（zhǒng）氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚（zhuān）。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生（shēng）產效率高（gāo）。

性價比高的重質耐火（huǒ）保溫磚基本有以下幾個品種：酸性（xìng）磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重（chóng）質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善（shàn），鹹陽焦爐隔熱磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌（guǐ）道窯（yáo）等除非有特殊（shū）需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔（róng）塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用（yòng）重質耐火材料。目（mù）的是為了（le）不至（zhì）於掉渣、抗腐蝕強（qiáng）度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其（qí）是材（cái）質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特（tè）點（diǎn）恰恰（qià）和隧（suì）道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在（zài）內（nèi）層而重（chóng）質耐火材料和保（bǎo）溫材料在中（zhōng）外層。

低（dī）導熱（rè）多層焦爐隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構（gòu）設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有（yǒu）較（jiào）高的常溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫度、良（liáng）好抗熱震性;保溫層設計（jì）采用M60或M70莫來（lái）石為主（zhǔ）原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更（gèng）高（gāo）的鹹陽焦（jiāo）爐隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工（gōng）作（zuò）層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板在（zài）不同溫度下的（de）導（dǎo）熱係數(見表1)都處於較低位置（zhì），同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此（cǐ）低導熱（rè）多層複（fù）合（hé）莫來石磚具有高（gāo）強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度以及優良的（de）抗熱震（zhèn）性能，完全滿足了大中（zhōng）型水泥回（huí）轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體（tǐ）外表（biǎo）溫度降低，減少了噸（dūn）熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水泥企業帶來（lái）較大的社會經濟（jì）效益。

輕粘土磚鹹陽焦爐隔（gé）熱磚隻有在它所允許的最（zuì）高耐熱（rè）溫度範圍內（nèi）才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣（zhā）直接接觸，僅適用（yòng）於重（chóng）質磚。輕粘土（tǔ）磚主要應用於熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的（de）侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方還與火焰直接（jiē）接觸（chù），塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的（de）侵（qīn）蝕而造成的損失。在非（fēi）熔化爐中，當然不會（huì）接觸（chù）火焰。低（dī）於輕（qīng）粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐隔熱磚砌築。濰耐新材料有限公（gōng）司將一如既（jì）往秉行“以市場為導向（xiàng），以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得國內外眾多（duō）客戶的（de）信賴和支持，願與業（yè）界同仁攜手合（hé）作，共謀發展大計。