抗鋼液侵蝕性越高越好（hǎo），尤其是棒頭材料。這是因為（wéi）棒頭區域承受（shòu）高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采（cǎi）用廊坊隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用（yòng）於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕（qīng）質高鋁磚廠家高溫強度指標要求（qiú）不高（gāo），因為塞棒（bàng）壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生（shēng）產過程中的廢品、廢（fèi）料、車削料、集塵回收（shōu）料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳（tàn）)回加（jiā）進（jìn）塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒（shāo）後常溫抗折（shé）強度不得（dé）低（dī）於4MPa。

耐用的隔熱磚的產品性（xìng）能好（hǎo）,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題（tí）更嚴重、更（gèng）為普遍（biàn），尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問（wèn）題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度（dù）要求（qiú）特（tè）別（bié）重（chóng）要（yào），比長水口（kǒu）、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼（gāng）水擺動不能（néng）折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控（kòng）製（zhì）燒後常溫抗折強度（dù）不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但（dàn）不如浸入（rù）式水口及長水口要求苛刻（kè），因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另（lìng）外，耐用的輕（qīng）質高鋁磚塞棒多隨中間包一起預（yù）熱也降低了其熱震性要求。

耐用的（de）耐火保溫磚（zhuān）優良的抗熱震性。水口（kǒu）使用前一（yī）般（bān）預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度（dù）高達1500℃，水口需（xū）在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣（zhā）線部（bù）位用鋯碳（tàn）材料因ZrO2的引入，其（qí）耐渣蝕（shí）性增（zēng）強，但鋯碳材料因其（qí）較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用的輕質高鋁磚廠家鋯碳材料如果（guǒ）與內（nèi）孔鋼水直接（jiē）接（jiē）觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快（kuài）速熔損，所以必須與（yǔ）本體鋁碳材（cái）料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵（qīn）蝕性好，尤其是內孔（kǒng）部分，既要抗鋼水衝刷，又要（yào）耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因（yīn）。

廊坊莫來石磚在現代陶瓷（cí）窯（yáo）爐中應用最為（wéi）廣泛（fàn），主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯（yáo）、輥道窯、和其它陶（táo）瓷行（háng）業常（cháng）用（yòng）的推（tuī）板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等（děng），根（gēn）據不同段的不同溫度合理使用（yòng）輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近（jìn）幾年發展迅（xùn）速，尤其以輕質高鋁磚（zhuān）廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石（shí）磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展（zhǎn）較快，為建築衛（wèi）生陶瓷的窯（yáo）爐節能（néng）提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻（bō）璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度（dù）、氣氛和熔融材料的（de）腐蝕性、酸堿性等決定。

廊坊隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到（dào）玻璃液的其餘部（bù）分中去（qù）。在擴散過程（chéng）中，熔（róng）融物的成分發生變（biàn）化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所（suǒ）以，在耐火（huǒ）材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層（céng），然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使（shǐ）玻（bō）璃液（yè）黏度增大（dà），促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼（jì）續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵（qīn）蝕作用，取（qǔ）決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸（jìn）潤耐用的輕質高鋁磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受（shòu）到強烈（liè）的侵（qīn）蝕。

高堿（jiǎn）玻璃具有較低的黏度，硼矽（guī）酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們（men）的侵蝕作用就劇（jù）烈。提（tí）高熔製溫度會降低熔融玻璃液的（de）黏度和表麵張力，從而也加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸（suān）、氟、鋁、鋇（bèi）化合物的玻（bō）璃液（yè），對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝（chōng）刷掉，加（jiā）速蝕（shí）損。對耐用的（de）輕質高鋁磚耐火材料本身來說，蝕損程（chéng）度主要與它的化（huà）學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的（de）結構都（dōu）是由一個（gè）或多個晶相、玻璃相和氣相（xiàng）組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）輕質高鋁磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於（yú）晶相來說，玻璃相是薄（báo）弱環節，其化學穩定性（xìng）差，要提高耐火材（cái）料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔率（lǜ）盡可能（néng）低。