窯車用耐火材料有窯車麵（miàn）、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基（jī）本架構麵材料外，其餘（yú）的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材（cái）料根據不同的情況有廣西（xī）莫來石磚、高鋁莫（mò）來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽（guī）結合碳化矽等。除過上述材料外（wài），現代陶瓷窯爐不（bú）能忽略的是輥道窯的陶（táo）瓷棍棒（bàng），現在的陶瓷棍棒有氧化鋁（lǚ）質、石英質、氮化矽質、滲（shèn）矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮（dàn）化矽結（jié）合碳化（huà）矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以（yǐ）高鋁質為（wéi）主（zhǔ）。輕質矽磚價格輕質耐火（huǒ）材料是（shì）指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比（bǐ）較，抗渣蝕性、力學強（qiáng）度、耐磨損性較差（chà），高（gāo）溫下體積收縮較（jiào）大等。

連鑄用功能（néng）耐用的輕質矽磚耐火材料（liào）指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連（lián）鑄（zhù）三大件，也（yě）有人把鋼包滑（huá）板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火（huǒ）材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能廣西耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對（duì）材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具（jù）有良好的抗熱震性、抗合成渣（zhā）侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以（yǐ）及適（shì）宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼（gāng）種、冶煉（liàn）條件的不同而存在差異（yì）。為了更好地發揮（huī）連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤（yóu）其是棒頭材料。這（zhè）是因（yīn）為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控（kòng）流不好或失控終澆。現多采用廣西隔熱（rè）耐火（huǒ）磚或鋯碳（tàn）複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質矽磚（zhuān）價格高溫強度指標要求不高（gāo），因為（wéi）塞（sāi）棒壁（bì）相對較厚，有足夠（gòu）強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的（de）廢品、廢（fèi）料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加（jiā）進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫（wēn）抗折（shé）強度不（bú）得低於4MPa。

耐用的（de）耐火磚加工溫度控製不（bú）好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位（wèi）溫度高有些溫度低。排煙機拉力過（guò）大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉（lā）出（chū）高溫帶（dài），造成頂部和底（dǐ）部的溫（wēn）差太大，所（suǒ）燒製耐用的輕質矽磚耐火磚的（de）溫差可達（dá）50度，以至於（yú）有時下部製品粘連變形（xíng）產生廢品，而上部卻仍然沒（méi）有達到燒結溫度（dù）。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，廣西耐火磚出窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上（shàng）的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成耐火（huǒ）磚顏（yán）色上的差別。