玻璃液沿著輕質粘土磚耐火材料流動時具有滴（dī）水穿石的（de）功（gōng）效，把耐（nài）火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環（huán）液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見（jiàn）。當液麵波動（dòng）及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有（yǒu）很（hěn）大的關（guān）係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫（wēn）區，熔融（róng）玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵（qīn）蝕（shí）很小，主要是（shì）液流（liú）衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其（qí）是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強（qiáng）烈的（de）衝刷（shuā）作用與化學（xué）侵蝕配合會對（duì）耐用的（de）輕質粘土磚哪家好耐火材料造成很大的破壞。

在蓄熱室使用（yòng）的格（gé）子體還因（yīn）氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子（zǐ）在氧化和還原狀態其價態不同，配位（wèi）狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低（dī），開裂。在高溫長時（shí）間作用下，湖南焦爐隔（gé）熱磚會被燒熔(又（yòu）稱燒流)或（huò）軟化變形而損壞。窯內某部位局部過（guò）熱或所砌輕質粘土（tǔ）磚哪家好耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用（yòng）時，耐火材料也會軟化變形（xíng），影響了整個（gè）砌體的穩性和使用壽命（mìng）。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定（dìng）。小爐噴火（huǒ）口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔（róng）化（huà）部窯镟和胸牆等（děng）是易（yì）被燒（shāo）損的（de）部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不（bú）可避免的。

耐用的耐火磚加工溫度（dù）控製不好，造成燒成溫度波動太（tài）大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙（yān）機拉力過大，使火焰（yàn）無法到（dào）達窯爐頂部時就被拉力以水平方（fāng）向拉出（chū）高溫帶，造（zào）成頂部和底部的溫差太（tài）大，所燒（shāo）製耐用的輕（qīng）質粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有（yǒu）時下部製品（pǐn）粘連（lián）變形產生（shēng）廢品，而上部卻仍然沒有達到燒（shāo）結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，湖南耐火（huǒ）磚出窯之後隨（suí）著存放時（shí）間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯（yáo）之後隨著存（cún）放時間、存放環境（jìng）的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的（de）差別。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部（bù）空間和蓄熱室（shì）中部都存在，對這些（xiē）部位的耐火（huǒ）保溫磚進行（háng）化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質粘（zhān）土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物（wù），還（hái）有氟化物、氯化（huà）物和硫的化合物（wù）。這些（xiē）揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化（huà）學反（fǎn）應外，在溫度低（dī）時還會凝結（jié）成液相與耐（nài）火材料發生化學反應。其中鈉（nà）的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過（guò）浸潤、擴散向湖南輕質粘土磚（zhuān）耐火材料（liào）氣孔內滲透。尤其（qí）是（shì）當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿（jiāng）的砌縫時，會給耐火材料造成很大（dà）的破壞。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的（de）高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於（yú）應力集（jí）中而破壞，結果會導致整（zhěng）個格子體的倒塌。