抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受（shòu）高湍流（liú）鋼水的持續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快會導致（zhì）控流（liú）不好（hǎo）或失控（kòng）終澆。現多采用吉林隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適（shì）用於大多數碳素鋼)及鎂碳（tàn）料。質量好的（de）矽藻（zǎo）土（tǔ）保溫磚廠家高溫強度指標（biāo）要求不高（gāo），因為（wéi）塞棒壁（bì）相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中（zhōng）的廢（fèi）品、廢料、車削料、集塵回（huí）收料經過破碎、分篩（shāi）、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以（yǐ）引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要（yào）垂直（zhí）固定，且進行高頻往複衝動，對（duì）強度也有最低要求（qiú），一般（bān）而論，本體材料燒（shāo）後常溫抗折強度不得低於4MPa。

熔融玻璃與質量好的耐火（huǒ）保溫磚的反應造成（chéng）的侵蝕，這種侵蝕以與（yǔ）玻璃液接觸的池（chí）壁磚為代表。玻璃中（zhōng）最重要的是鈉鈣矽玻璃（lí）。一般的瓶（píng）罐玻璃和平板玻璃都屬於（yú）這一類。這種玻璃中以SO₂為主（zhǔ）要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左（zuǒ）右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖（suī）然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量（liàng）、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物（wù）含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對（duì）矽藻土保溫磚廠家耐火材料的（de）化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃（lí）不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊（shū）的耐火材料（liào）。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為（wéi）重質或吉林輕質保溫磚（zhuān），外層以紅磚或（huò）低溫保溫磚為主。內層的輕（qīng）質保（bǎo）溫層近幾年發展比較迅速，以（yǐ）低溫莫來石纖維為主，兼顧了高（gāo）溫莫來石纖（xiān）維、高鋁（lǚ）莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝（yì）上采用了（le）拉（lā）絲、甩絲、噴吹等工（gōng）藝。內（nèi）層也有用質量好的矽藻土保溫磚輕質莫來（lái）石（shí）、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫（mò）來石（shí）等空心球磚為主體（tǐ）。中層的重質材料仍（réng）然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等（děng）材料製成的重質材料為主（zhǔ）。外層的低溫耐火材料主要（yào）以鋁礬（fán）土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含（hán）量偏低（dī），耐溫性能較差但（dàn）價格（gé）較低（dī）。

料粉對耐（nài）火材料的蝕損作用主要表現在粉料（liào）高溫蒸發的堿性蒸（zhēng）氣對耐火材（cái）料的侵蝕，如吉林隔（gé）熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子（zǐ）磚中的反霞石（shí）化作用（yòng）等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵（dǔ）塞格子孔，嚴重時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使（shǐ）用（yòng）期限縮短（duǎn）約一年。前臉牆、加料口、熔化（huà）部前部空間（jiān）、池壁（bì）、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液（yè）對矽藻土保溫磚廠家耐（nài）火材料的蝕（shí）損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是（shì）複雜的。玻璃液（yè）首先溶（róng）解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的（de）溶解速（sù）度較（jiào）小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結（jié）晶的莫來石溶解了，但在（zài）使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。