由（yóu）於質量好（hǎo）的隔熱（rè）耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以（yǐ）在1300℃長（zhǎng）時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會（huì）出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引（yǐn）起耐火材料剝落的現（xiàn）象；與耐火材料有相（xiàng）近的導熱係數，減少由於質量好（hǎo）的輕質莫來石磚漂珠磚的體積（jī）變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬（shǔ）錨固件減少了熱橋效應，使整體導（dǎo）熱性能降低，因此節能效果也明（míng）顯（xiǎn）增（zēng）強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒（lì）的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采（cǎi）用矮牆整體預製的方（fāng）法進行（háng）製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜（zá）形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分（fèn）的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用（yòng）了輕質和重質材料複合，因此降低（dī）了耐（nài）火襯體的導熱係（xì）數，達到了良好（hǎo）的節能效果。

玻（bō）璃液沿著輕質莫來石磚（zhuān）耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條（tiáo）溝槽，這是機械磨損。主（zhǔ）要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂（luàn）處)也明顯可見（jiàn）。當液麵波動及液流（liú）變化（huà）(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與（yǔ）時間、溫（wēn）度有很大的關係。物理侵蝕最重要（yào）的是玻璃液流的衝刷作用和隔（gé）熱磚。在（zài）高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作（zuò）用會（huì）使化學侵蝕速率成倍（bèi）增（zēng）加。在低溫區域，化學侵蝕很小（xiǎo），主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃（lí）流黏度低，液流強烈。尤其（qí）是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的（de）衝（chōng）刷（shuā）作用（yòng）與（yǔ）化學侵蝕（shí）配合會對質量好的輕質莫來石磚價格耐火材料造成很大的破壞。

高堿玻（bō）璃具有較低的黏度（dù），硼（péng）矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的（de）侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻（bō）璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕（shí）作用。含硼（péng）酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈（liè）的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材（cái）料的（de）結構都是由一個或多個晶相、玻璃相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特（tè）別是開口氣孔（kǒng），是侵蝕劑滲入輕質莫來石磚耐火材料內部的通道，並使侵（qīn）蝕麵增加。相對於晶相（xiàng）來說，玻（bō）璃相是薄弱環節，其化學（xué）穩定性差，要提高（gāo）耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶（jīng）相（xiàng）增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

窯爐用耐（nài）材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內（nèi）外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板（bǎn）等，中層為重質或青島輕質保溫（wēn）磚，外層以紅磚（zhuān）或低溫保溫（wēn）磚為主。內層的輕質保溫層近幾年（nián）發展比較迅速，以低溫莫來石纖（xiān）維為主，兼（jiān）顧了高溫莫來石（shí）纖維（wéi）、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖（xiān）維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等（děng）工藝。內層也有用質量好的輕質莫來石磚輕質莫來（lái）石、高鋁等輕質磚或者板（bǎn），以輕質氧化鋁、莫來石等空心（xīn）球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來（lái）石磚與堇青石、焦寶石與莫（mò）來石等材料製成（chéng）的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等（děng）製作而成，相對（duì）鋁（lǚ）含量偏低，耐（nài）溫性能較差但價格較低。