質量好的耐火（huǒ）磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低（dī）。排煙機拉力過大（dà），使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉（lā）出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太（tài）大，所燒製質（zhì）量好（hǎo）的隔熱磚耐火（huǒ）磚的溫差可（kě）達50度，以至於有（yǒu）時下部製品粘（zhān）連（lián）變形產生（shēng）廢品，而上部卻仍然沒（méi）有（yǒu）達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，江西（xī）耐火磚（zhuān）出窯之後隨著存放時（shí）間、存放（fàng）環境的影響，在其表麵也會慢慢（màn）產生（shēng）一些化（huà）學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了（le）燒製過程中的工藝影響外，隔（gé）熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存（cún）放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色（sè）上的差別。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要（yào）表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵（qīn）蝕，如江西隔熱磚表麵的熔蝕、內（nèi）部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛（fēi）料在（zài）蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞（sāi）格（gé）子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱（rè）修。蝕損（sǔn）作用隨溫度升高（gāo）而加劇，熔化溫（wēn）度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上（shàng）層格子體等部位都會受到料粉的蝕（shí）損。玻璃液（yè）對隔熱磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液（yè）與耐（nài）火材料界麵層上的相反應是複（fù）雜的。玻璃液首先（xiān）溶解耐火材料（liào）中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較（jiào）小，它聚集到玻璃液（yè）和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長（zhǎng）。

低（dī）導熱多（duō）層隔熱磚複合莫來石（shí）磚使（shǐ）用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合（hé）結構設計，導熱係數大（dà）大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱（zhù）石細粉，具有較（jiào）高的（de）常溫耐壓強度（dù）、較高的荷重軟化溫度、良好（hǎo）抗熱震性;保溫（wēn）層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的江（jiāng）西隔熱磚莫（mò）來石相含量，幾（jǐ）乎不含（hán）剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好（hǎo）的結合性、較高的強度（dù）及耐（nài）磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因（yīn）含鋯纖維板在不同溫度下的導熱（rè）係數(見表1)都處於較低位（wèi）置，同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱多層（céng）複合莫來（lái）石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產（chǎn）工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得（dé）筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗（hào），同時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而能為水（shuǐ）泥企業帶來較大（dà）的社會經濟效益。

長水口一般不予預熱，且（qiě）體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主（zhǔ）要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以（yǐ）外國公司為例（lì），長（zhǎng）水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於（yú）氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化（huà）層和1.5mm左右的變質層以緩（huǎn）衝熱（rè）震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直（zhí）接衝擊該透氣絕熱層，延（yán）緩了對外部鋁碳（tàn）本體的（de）直接熱衝擊（jī），抗熱震性得到保證（zhèng）;二是（shì）國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化（huà）鋯的空心球或江西（xī）漂珠磚等低導（dǎo）熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震（zhèn）效果，但製造工藝略為複（fù）雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來（lái）石、隔熱磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料（liào）的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震（zhèn）性。

隔熱磚耐火材料（liào）的成分及（jí）其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成（chéng）分不同。這種不同成分（fèn）可以是固相、氣（qì）相或液相。結（jié）石（shí）和條紋、著色、氣（qì）泡。耐火材料造成的汙染，在大（dà）多數（shù）情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺（quē）陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的（de）隔熱磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條（tiáo）紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於（yú）耐火材料中玻璃相造成的（de）。由耐火材料（liào）產生的結石（shí）和（hé）條紋大（dà）部分（fèn）是物理侵蝕和化（huà）學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都（dōu）是強著色劑。因此（cǐ）耐火材料被侵（qīn）蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。